| Außermittige Dreh- und
Fräsbearbeitung |
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
(Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
| crownHobbing |
crownHobbing Technologiezyklus mit
dialoggeführter Programmierung zur Herstellung von Hirth-Verzahnungen
durch Schlagzahn- fräsen. Diese Option enthält den
Technologiezyklus mit der entsprechenden Eingabemaske. |
| 5-Achsen Simultanbearbeitung |
5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der
Kontur |
| Interpolationsdrehen |
Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen
Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren |
| Gegenspindelspitze |
Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne
Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus
zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die
Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die
Gegenspindelspitze ist nicht |
| Technologiezyklus alternierende
Drehzahl |
Technologiezyklus zur Anwendung einer
alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur
in Verbindung mit Siemens Steuerung) |
| Polygon Turning |
Polygon Turning zur Bearbeitung elliptscher und
polygoner Formen an Stirnflächen Hinweis: Nur in Verbindung mit dem
Baustein B-A0326 Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung |
| Programmzustandsteuerung |
Mit der Programmzustandssteuerung wird der
Teilezustand auf der Steuerung festgehalten und/ oder beeinflusst.
Besonders geeignet für Mehr- kanalmaschinen. |
| Werkzeugsortierzyklus |
Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß
des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes
Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der
Spindel. Kein Umsetzen von Multitools. |
| gearSKIVING 2.0 |
Technologiezyklus zur Herstellung Gerader,
schräger und balliger (ballige Verzahnung nur außen) Außen- und
Innenverzahnungen mit konischen Wälzschälwerkzeugen bis Modul 4 (CTX
TC / TC 4A) Modul 2 (CTV DF) |
| Nutenstoßen |
Technologiezyklus mit dialoggeführter
Programmierung zur Herstellung von beliebigen Passfedernuten nach
DIN6885 bzw. Mitnahmenuten nach DIN138 mit Standardwerkzeugen.
Diese Option enthält den Technologiezyklus mit der entsprechenden
Eingabemaske. |
| Y-Axis Parting |
Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes
über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub,
mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option
enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden
Eingabemaske |
| 3D quickSET (mit Toolkit) |
3D QuickSET für Turn-Mill Maschinen - Toolkit
(bestehend aus Magnetfußhalter mit Messkugel und Messuhr) - Zur
Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit sowohl
bei der konventionellen Drehbearbeitung als auch bei der
5-Achs |
| ATC |
Application Tuning Cycle ATC - Bedarfsorientierte
Einstellung von Achsdynamik für Bearbeitungsaufgaben:
Genauigkeit (Konturtreue)/ Oberfläche (Glättung)/ Geschwindigkeit
(hohe Dynamik) - Vorteilhaft für Dreh-Fräsbearbeitungen (2+1 /
3+2 |
| Minderpreis, ATC |
Minderpreis, Auswahl ATC und
5-Achssimultanbearbeitung |
| autoCHUCK |
Technologiezyklus zur automatischen Ermittlung und
Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur
Optimierung des Regel- und Positionierverhaltens in Abhängigkeit von
Bauteil- und Futter- gewicht. Die Antriebsparameter können im
NC-P |
| FreeTurn |
Technologiezyklus zum einfachen Einsatz von
FreeTurn-Werkzeugen des Herstellers CERATIZIT. Er ermöglicht die
Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden und
steuert zur einfachen Integration der Werkzeuge im NC-Programm bei.
Drücke |
| Verzahnungsstoßen |
Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und
Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder
Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die
Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben.
Wichtige Ei |
| Multi-Gewindezyklus 2.0 |
Multi-Gewindezyklus 2.0 Zyklus zur Erstellung
eines lageorientierten Gewindes mit freien Konturen, Steigungen und
Gängen, z.B. für große Bewegungs- oder Sondergewinde. Gezielte
Überschneidungen des Gewindes mit Querbohrungen, z. B. Umlenksystem
bei K |
| safeRETREAT |
Technologiezyklus zur sicheren Entkopplung von
Werkzeug und Bauteil im Fall einer vom Nutzer ausgelösten
Not-Aus-Betätigung. Einmal gekauft, wird die Option in den erworbenen
Zyklen gearSKIVING 2.0, Multithreading 2.0, crownHOBBING und
gearHoning freige |
| gearHONING |
Technologiezyklus zur Feinbearbeitung (finishing)
von Verzahnungen durch das Verfahren des Honens. Ziel ist die
Verbesserung der Oberflächen- und Formqualität (Rundläufe, Flanke,
Profil) nach dem erfolgten Wälzschälen. |
| Wälzstoßen |
Technologiezyklus zur Herstellung von geraden
Innen- und Außenverzahnung an Bauteilen mit dem Fertigungsverfahren
Wälzstoßen. Verzahnungsmodule zwischen 0,3 – 1,5 können im
Standard mit einer Gesamt- qualität von 8 nach DIN 3961 hergestellt
werden |
| Futterspüleinrichtung,
Hauptspindel |
Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel,
außen |
| Futterspüleinrichtung,
Gegenspindel |
Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel,
außen |
| Dyn. Zweidruckspannen, motorverst.
Ventile GSP |
Dynamisches Zweidruckspannen für die Gegenspindel
mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das
NC-Programm vorgegeben werden |
| Hohlspanneinrichtung, Ø 67 mm |
Hydraulische Hohlspanneinrichtung Ø 67 mm
Zugkraft 58.5 kN bei P max 40 bar |
| Dreh-/Frässpindel, 20.000 1/min |
Dreh/Frässpindel mit erhöhter Drehzahl, anstelle
Standard - Max. Drehzahl 20.000 min-¹ - Leistung 19 / 22.5 kW
(S1-100%ED / S3-40%ED-2min) - Drehmoment 85 / 120 Nm (S1-100%ED /
S3-40%ED-2min) |
| BFA 8/80 bar, frequ. ger., 980 l,
Kühler |
Kühlmittelanlage 8/80 bar bestehend aus -
Kühlmittelbehälter 980 l, 8 bar/80 l/min und 80 bar/11 l/min
(Angaben als theor. Pumpenleistung) mit frequenzgeregelten Pumpen
über M- und H-Funktion anwählbar, mit Zuführung durch die
Dreh- |
| Scharnierbandspäneförderer |
Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank
und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min |
| Gegenspindel ISM 52 |
Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 52
(anstatt Reitstock) - Synchronmotor - Antriebsleistung (100%/40% ED)
12,5/14,5 kW - Drehmoment (100%/40% ED) 170/200 Nm - Drehzahlbereich
0-6000 1/min - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch
Zugrohrdur |
| Reitstockfunktion für die
Gegenspindel |
Reitstockfunktion für die Gegenspindel,
mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar
Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN,
CTX gamma TC |
| proTIME |
proTIME Display zur Visualisierung der
Restlaufzeit, Reststückzahl und des Maschinenstatus |
| Elektrische Schnittstelle für
Robo2Go |
Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für
Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher
Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die
Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS
(Powertool ab |
| Sensorpaket Industrie 4.0 |
Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen
Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App
und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die
DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses
Bausteins) |
| Werkzeugkontrollsystem Fa.RENISHAW |
Werkzeugkontrollsystem Fa. Renishaw angeordnet
über den Spindel-Achse bestehend aus: - Laserkontrollsystem NC4
einschließlich Mess- und Kalibriernsoftware zum Messen von Längen
und Durchmesser der Bohr- und Fräswerkzeuge, Einzelschneiden; -
Messtaster |
| Autom.Schiebehaube, elektr. |
Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch
(Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht
möglich) |
| Kettenmagazin für 80 Werkzeuge Capto
C6 |
Werkzeug-Kettenmagazin 80fach, anstatt
Werkzeug-Scheibenmagazin 24fach, Werkzeugaufnahme Capto C6 |
| Kalibriereinrichtung RMP40,
Renishaw |
Kalibriereinrichtung für den Werkstückmesstaster
RMP40 von Renishaw Lieferumfang: Magnetfußhalter und eine
geschliffene Kalibrierkugel (Ø 25 mm), verpackt in einem
Transportkoffer Hinweis: Nur in Verbindung mit Werkstückmesstaster
RMP40 |
| Werkstückmesstaster RMP40,
Renishaw |
Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw -
Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 50 mm, Ø= 40 mm -
Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit
Taster- Einsatz und Antenne zur Funkübertragung - Inkl.
Messzyklenpaket |
| Renishaw Powerprobe Reporter App für
CELOS |
Renishaw Powerprobe Reporter App Einfache
Überwachung geometrischer Toleranzen |
| Scheibenreinigung der
Sicherheitsscheibe |
Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der
Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel
kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren
beeinträchtigen) |
| Digital Manufacturing Package |
Digital Manufacturing Package (1) IoTconnector
Ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (2) Machine
Data Connector (MDC) Standardisierte Maschinendatenschnittstelle
Protokolle: OPCUA, MTConnect, MQTT (3) NETservice Qualifizierter
Support d |
| Messenger V4 |
Die aktuellste Version des DMG MORI MESSENGER
dient der webbasierten Darstellung des Maschinen Live Status. Sie
ermöglicht die Auswertung von Maschinenlaufzeit, Stillstand und
Störung mithilfe konfigurierbarer Dashboards und schafft Transparenz
in de |
| Service Agent |
Service Agent Kontrollierte Wartung und
Instandhaltung der Maschine |