Außermittige Dreh- und
Fräsbearbeitung |
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
(Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
crownHobbing |
crownHobbing Technologiezyklus mit
dialoggeführter Programmierung zur Herstellung von Hirth-Verzahnungen
durch Schlagzahn- fräsen. Diese Option enthält den
Technologiezyklus mit der entsprechenden Eingabemaske. |
5-Achsen Simultanbearbeitung |
5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der
Kontur |
Interpolationsdrehen |
Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen
Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren |
Gegenspindelspitze |
Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne
Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus
zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die
Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die
Gegenspindelspitze ist nicht |
Polygon Turning |
Polygon Turning zur Bearbeitung elliptscher und
polygoner Formen an Stirnflächen Hinweis: Nur in Verbindung mit dem
Baustein B-A0326 Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung |
Technologiezyklus alternierende
Drehzahl |
Technologiezyklus zur Anwendung einer
alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur
in Verbindung mit Siemens Steuerung) |
Programmzustandsteuerung |
Mit der Programmzustandssteuerung wird der
Teilezustand auf der Steuerung festgehalten und/ oder beeinflusst.
Besonders geeignet für Mehr- kanalmaschinen. |
Laufzeitmonitor |
Grafische Darstellung der Programm- laufzeit
(Haupt- und Nebenzeiten von bis zu 3 Kanälen auf der Steuerung |
Werkzeugsortierzyklus |
Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß
des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes
Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der
Spindel. Kein Umsetzen von Multitools. |
gearSKIVING 2.0 |
Technologiezyklus zur Herstellung Gerader,
schräger und balliger (ballige Verzahnung nur außen) Außen- und
Innenverzahnungen mit konischen Wälzschälwerkzeugen bis Modul 4 (CTX
TC / TC 4A) Modul 2 (CTV DF) |
Y-Axis Parting |
Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes
über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub,
mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option
enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden
Eingabemaske |
Nutenstoßen |
Technologiezyklus mit dialoggeführter
Programmierung zur Herstellung von beliebigen Passfedernuten nach
DIN6885 bzw. Mitnahmenuten nach DIN138 mit Standardwerkzeugen.
Diese Option enthält den Technologiezyklus mit der entsprechenden
Eingabemaske. |
3D quickSET Erweiterungspaket |
3D quickSET Erweiterungspaket für n-te Maschine
- Zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit
sowohl bei der konventionellen Drehbearbeitung als auch bei der
5-Achs Simultanbearbeitung - Setzt die 5-Achs Simultanbearbeitung
v |
ATC |
Application Tuning Cycle ATC - Bedarfsorientierte
Einstellung von Achsdynamik für Bearbeitungsaufgaben:
Genauigkeit (Konturtreue)/ Oberfläche (Glättung)/ Geschwindigkeit
(hohe Dynamik) - Vorteilhaft für Dreh-Fräsbearbeitungen (2+1 /
3+2 |
autoCHUCK |
Technologiezyklus zur automatischen Ermittlung und
Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur
Optimierung des Regel- und Positionierverhaltens in Abhängigkeit von
Bauteil- und Futter- gewicht. Die Antriebsparameter können im
NC-P |
Verzahnungsstoßen |
Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und
Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder
Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die
Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben.
Wichtige Ei |
FreeTurn |
Technologiezyklus zum einfachen Einsatz von
FreeTurn-Werkzeugen des Herstellers CERATIZIT. Er ermöglicht die
Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden und
steuert zur einfachen Integration der Werkzeuge im NC-Programm bei.
Drücke |
Polygon/Oval Grinding |
Technologiezyklus für das Schleifen harmonischer
unrunder Geometrien (Polygonformen und Ellipsen). Der Zyklus bietet
die Möglichkeit Dreieck-Polygone nach DIN32711 (z.B. Capto) und
Viereck-Polygone dialoggeführt zu programmieren und feinst zu
bearbeit |
Außermittige Schleifbearbeitung |
Technologiezyklus zum Schleifen exzentrischer
Zylinder. |
Multi-Gewindezyklus 2.0 |
Multi-Gewindezyklus 2.0 Zyklus zur Erstellung
eines lageorientierten Gewindes mit freien Konturen, Steigungen und
Gängen, z.B. für große Bewegungs- oder Sondergewinde. Gezielte
Überschneidungen des Gewindes mit Querbohrungen, z. B. Umlenksystem
bei K |
safeRETREAT |
Technologiezyklus zur sicheren Entkopplung von
Werkzeug und Bauteil im Fall einer vom Nutzer ausgelösten
Not-Aus-Betätigung. Einmal gekauft, wird die Option in den erworbenen
Zyklen gearSKIVING 2.0, Multithreading 2.0, crownHOBBING und
gearHoning freige |
gearHONING |
Technologiezyklus zur Feinbearbeitung (finishing)
von Verzahnungen durch das Verfahren des Honens. Ziel ist die
Verbesserung der Oberflächen- und Formqualität (Rundläufe, Flanke,
Profil) nach dem erfolgten Wälzschälen. |
Futterspüleinrichtung,
Hauptspindel |
Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel,
außen |
Hohlspanneinrichtung, Ø 104 mm |
Hydraulische Hohlspanneinrichtung Ø 104 mm
Zugkraft 94 kN bei P max 40 bar, n max = 3600 min-¹ |
Hauptspindel ISM 102 |
Hauptspindel als integrierter Spindelmotor ISM 102
-Antriebsleistung 28/37 kW (100/40% ED) -Drehmoment 600/700 Nm
(100/40% ED) -Drehzahlbereich 20-4000 min-¹ -Teilhohlspanneinrichtung
(hydr.) -Zugrohrinnendurchmesser 104x848 mm tief -C-Achse und
Spind |
Gegenspindel ISM 76 |
Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 76
synchron (anstatt Reitstock) - Antriebsleistung 25/32 kW (S1-100%ED /
S3-40%ED) - Drehmoment 280/360 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED) -
Drehzahlbereich 0-5000 min-1 - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch
Zug |
Reitstockfunktion für die
Gegenspindel |
Reitstockfunktion für die Gegenspindel,
mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar
Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN,
CTX gamma TC |
Dreh-/Frässpindel, 20.000 1/min |
Dreh/Frässpindel mit erhöhter Drehzahl, anstelle
Standard - Max. Drehzahl 20.000 min-¹ - Leistung 19 / 22.5 kW
(S1-100%ED / S3-40%ED-2min) - Drehmoment 85 / 120 Nm (S1-100%ED /
S3-40%ED-2min) |
Dyn. Zweidruckspannen, motorverst.
Ventile GSP |
Dynamisches Zweidruckspannen für die Gegenspindel
mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das
NC-Programm vorgegeben werden |
Dynamisches Zweidruckspannen an der
Steuerung, HS |
Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für
die Hauptspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm
vorgegeben werden |
Futterspüleinrichtung,
Gegenspindel |
Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel,
außen |
Tropenpaket (Maschinenumfeld 50ºC) |
Tropenpaket für Maschinenumfeld- temperatur max.
50ºC, bestehend aus Kühlaggregat (bis 50º) für Schaltschrank und
Maschine |
proTIME |
proTIME Display zur Visualisierung der
Restlaufzeit, Reststückzahl und des Maschinenstatus |
Scheibenreinigung der
Sicherheitsscheibe |
Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der
Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel
kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren
beeinträchtigen) |
IoTconnector |
IoTconnector Der IoTconnector ermöglicht die
Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (z. B. NETservice). |
Machine Data Connector |
Machine Data Connector (MDC) Einheitliche
Schnittstelle für Maschinendaten. |
NETservice |
NETservice Qualifizierter Support durch
Internet-gestützte Ferndiagnose |
Messenger V4 |
Messenger V4 Übersichtliche Darstellung vom
Maschinen Live Status. |
Service Agent |
Service Agent Kontrollierte Wartung und
Instandhaltung der Maschine |
Elektrische Schnittstelle für
Robo2Go |
Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für
Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher
Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die
Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS
(Powertool ab |
Protection Package |
Protection Package bestehend aus: - MPC 1.0 -
Machine Protection Control - Easy Tool Monitor 2.0 |
Vorbereitung der Maschine für das
Schleifen |
Vorbereitung der Maschine für das Schleifen
bestehend aus: - Zyklen für das Zylinderschleifen (außen und
innen), Kegelschleifen (außen und innen) und Planschleifen
(Stirnseite) - Zyklen für das Abrichten der Schleifscheiben -
Abrichteinhei |
Verlängerung des Auswurftrichters um
300 mm |
Verlängerung des Auswurftrichters am
Späneförderer um 300 mm |
BFA 8/20/80 bar, Eintauchkühler,
Zentrifuge |
Hochdruck-Kühlmitteleinrichtung 8/20/80 bar mit
Eintauchkühler und Zentrifugenabscheider bestehend aus: -
Kühlmittelbehälter 1300 l - Pumpenleistung am Pumpenausgang 8 bar
80 l/min, 20 bar 40 l/min 80 bar 11 l/min anwählbar über
M-Funktion |
Scharnierbandspäneförderer |
Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank
und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min |
Mechanischer Oelnebelabscheider
1100m³/h |
Mechanischer Oelnebelabscheider 1100 m³/h mit
Verschmutzungsanzeige, Filterklasse H13 |
Werkstückmesstaster RMP60,
Renishaw |
Werkstückmesstaster RMP60, Renishaw -
Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit
Taster- Einsatz und Antenne zur Funk- übertragung - Inkl.
Messzyklenpaket Inspection Plus Hinweis: Kundenspezifische Messzyklen
sind nicht |
Kettenmagazin f. 80 Werkzeuge HSK
63A |
Werkzeug-Kettenmagazin 80fach, anstatt
Werkzeug-Scheibenmagazin 24fach, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893,
-nur mit Siemens-Steuerung- |
Autom.Schiebehaube, elektr. |
Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch
(Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht
möglich) |
Sonderausstattung |
- Rotierende Abrichteinheit |