HOCHGESCHWINDIGKEITS-5-Achsen-Gantry Fräsmaschine (obenliegende
Gantry) mit Linearantriebsmotoren :
2-Achsen-NC-Fräskopf und Hochgeschwindigkeitsspindeln
Tischgröße (Plattenfeld): 3.000 x 6.500 mm
Tischbelastung: max. 5.000 kg/m²
Abstand zwischen den Ständern: 4.500 mm
2-Achsen-NC-Universalfräskopf:
Kopfdrehachse: C-Achse +/- 360°
Kopfschwenkachse (Schwenken): B-Achse +/- 110° (220°)
Drehmoment B-Achse : max. 800 Nm
Drehmoment C-Achse: max. 1.000 Nm
Haltemoment B-Achse: max. 3.000 Nm
Haltemoment C-Achse: max. 3.000 Nm
Arbeitswege (Linearantriebsmotoren):
Top Gantry Längsweg: X 6.800 mm
Für separate Arbeitsbereiche: X1/X2 2.250/2.250 mm
Frässchieber Querweg: Y 3.500 mm
Frässchieber Vertikalweg: Z 2.000 mm
Schnittvorschübe: X/Y 60.000 mm/min. / Z 40.000 mm/min. / B/C 0 - 10
U/min.
Eilgänge: X/Y 60.000 mm/min. / Z 40.000 mm/min. / B/C 10 U/min.
Spindel I - Elektrospindel: FISCHER MFWAS-2603-18/1 WVCS
Spindelantriebsleistung: S1 20 kW
Spindeldrehzahlen bis: max. 18.000 U/min.
Spindeldrehmoment: max. 120 Nm
Spindelaufnahme: HSK-A63
Spindel II - Elektrospindel: FISCHER MFWAS-2307-24/1 WVCS
Spindelantriebsleistung: S1 40 kW
Spindeldrehzahlen bis: max. 24.000 U/min.
Spindeldrehmoment: max. 56 Nm
Spindelaufnahme: HSK-A63
Werkzeugmagazin und autom. Werkzeugwechsler ATC:
2 x Werkzeugmagazine: 1 für jeden Arbeitsbereich:
Werkzeugaufnahme: HSK-A63
Werkzeugmagazinpositionen: 20-fach (2 x 20)
Werkzeugdurchmesser: max. 80 mm
Werkzeuglänge: max. 250 mm
Werkzeuggewicht: max. 5 kg
High Gantry Fräsmaschine / Top Gantry Fräsmaschine (obenliegende
Gantry).
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung mit 2-Achsen-NC-Universalfräskopf.
Bearbeitung in einem Arbeitsbereich ODER in zwei separaten
Arbeitsbereichen, für simultanes Bearbeiten und Be- und Entladen von
Werkstücken sowie Pendelbearbeitung.
Hochgeschwindigkeit mit Linearmotorantrieben.
Hohe Präzision.
Heidenhain Linearmaßstäbe X,Y,Z-Achsen.
Heidenhain-Encoder B,C-Achsen.
2 x austauschbare Hochgeschwindigkeitsspindeln.
Spindelaustausch erfolgt halbautomatisch. Lediglich die vier
Haltebolzen müssen manuell bedient werden.
2 x 20-fach Werkzeugmagazine und automatischer Werkzeugwechsler. ATC 1
ist für den gesamten Bearbeitungshub vorgesehen. ATC 2 wird im
zweiten Arbeitsbereich eingesetzt, wenn der separate Arbeitsbereich
genutzt wird.
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Werkzeugvermessung, Länge und Durchmesser sowie
Werkzeugbruchkontrolle mit BLUM-Lasermesssystem. Jeweils ein Gerät
pro Arbeitsbereich.
Werkstückmessung mit Renishaw RPM 60 Messtaster.
Arbeitsbereichsüberwachung durch Farbkamera mit
Motorzoom-Objektiv.
Vollverkleidung.
Teleskopdach vor und hinter dem Querbalken zur Abschottung des
Arbeitsbereichs. Das Dach kann geöffnet werden zur Werkstückbeladung
per Kran.
2 x Späneförderer mit 6.800 mm Nutzlänge (X-Achse).
1 x Hubförderer am Ende der X-Achse.
Soll in ausgezeichnetem Zustand sein.
Betriebsstrunden - NUR 2800 !
Spindellaufstunden - NUR 1800 !
Hinweis: Die Seitenständer bestehen aus Stahl und sind mit Beton
gefüllt. Diese werden nicht wiederverwendet. Beim Versetzen müssen
die Betonständer beim Erstellen des Fundaments neu gegossen werden.
Die Zeichnungen sind verfügbar. Der Hersteller bietet Beratung und
Unterstützung an.
Deutschland
29227 Celle
