CNC Nestingmaschine,
Fabrikat: INFOTEC
Typ: 4621 EVO GO
Technische Daten:
Arbeitsbereich X Achse: 2150 mm
Arbeitsbereich Y Achse: 4600 mm
Arbeitsbereich Z Achse: 250 mm
X / Y Achsen Geschwindigkeit: 60 m/min
Z Achsen Geschwindigkeit: 12m/min
Bohrkopf Raster 32
12 vertikale Spindeln
8 horizontale Spindeln
1,7 kW
System INFOTEC - EVO GO
Automatisierung des horizontalen Bohrens in 18-mm-Platten (Patent
angemeldet)
Seitlicher Bohrbereich (erfordert Bohreinheit 12/8/2 LL)
- Spezielle Einheit für die C-Achse, welches die Übergabe der
geschnittenen Werkstücke in die Bohrzone ermöglicht. Kann um 0-90
Grad gedreht werden. (C-Achse erforderlich)
Optional
- Erweiterung des Arbeitsbereichs in der Y-Achse auf bis zu 4600 mm
(Gesamtlänge des Maschinensatzes mit Entladetisch für EVO GO ist:
9100mm)
- Seitlicher Bohrbereich:
X: 2150 mm, Y:1300 mm
Abmessungen Seitenbohrelemente:
- 1600 x 600 x 18 mm - maximal,
- 500 x 80 x 18 mm - mindestens
Fräser HITECO 8,5 kW
Pneumatisches Öffnen HSK63F
Hauptspindel Power kW 8,5
Einstellbare Umdrehungen Hauptspindel UpM 1.000 / 24.000
Kühlung Hauptspindel durch Ventilator
Automatischer Werkzeugwechsler (auf der X Achse mitfahrend)
Automatischer Tellerwerkzeugwechsler mit 16 Werkzeugwechselplätzen
Werkzeuglängensensor
Vorbereitung zur Montage von Bohreinheiten
Mechanische; pneumatische und elektrische Vorbereitung
zur Montage von Bohrköpfen Typ T5, T9, TFC 8/8/2, TFC 12/8/2
Software und Hardware:
PC Windows aktuelle Version
Lcd 24?
Hardware PC HP
Controller TPA WSCM
Tastatur und optische Maus
USB Laufwerke Lesen und Schreiben
Netzwerkkarte für Internetverbindung und Fernwartung
Software Cad-Cam TPA CAD Professional 64 Bit parametrische Version
Software TPA Nesting
Software ?Wood System Control? als Listen zum Programme abarbeiten.
Software INFOCAM Cabinet CAD/CAM erforderlich zur Selektion der
Teile für seitliche Bearbeitung (Artikel Minderpreis AIT00003, falls
nicht
erforderlich)
Arbeitstisch mit Zubehör
Das automatische Schiebesystem besteht aus Elementen wie: einem
Abstreifarm, seitlichen Sockeln und einem zentralen
Tischreinigungssystem.
Der Ausbrecharm ermöglicht es, das Material in der Y-Achse zu
positionieren und die fertigen Teile schnell zum Aufnahmefeld zu
schieben. Die seitlichen Basen (digital und pneumatisch angesteuert)
positionieren das Material in der Y-Achse. Zusätzlich können
einzelne Einheiten mittels zweier pneumatischer Pins in der X-Achse
positioniert werden. Der Schiebeprozess ist über zentrale
Reinigungssysteme mit dem Reinigungsprozess des Arbeitsfeldes
verbunden. Der Einsatz des Systems in einer CNC-Maschine wirkt sich
definitiv auf die Effizienz des Produktionsprozesses aus und reduziert
Staub in der gesamten Anlage.
Inkl. automatische Schmierung Führungen / Lager /
Kugelumlaufspindel
Vakuum System
Glatttisch mit formstabilen Phenolharzplatten
6 Vakuumzonen; elektropneumatisch gesteuert
2 Vakuum Pumpen 250 m3/h
Erweiterung der X-Achse
Die Verlängerung der X-Achse (Maschinentür) wird für den Einbau von
zusätzlichem Maschinenzubehör wie Bohreinheiten, oszillierenden
Messern usw. benötigt. Durch die Verbreiterung können Sie die
Reichweite erhöhen. Die Erweiterung der X-Achse ist auch eine gute
Lösung für Kunden, die darüber nachdenken, in Zukunft Ihre Maschine
mit weiterem Zubehör zu erweitern.
Anheben der Z-Achse auf 350 mm
um den Arbeitsabstand auf der CNC-Maschine zu vergrößern. Die
Vergrößerung des Freiraums erhöht die Produktionsfähigkeit der
Maschine im Bereich der Bearbeitung hoher Elemente, wie z. B.
3D-Formen. Für eine Reihe von Zubehörteilen, wie z. B. Bohrkühler,
etc. ist es erforderlich die Z-Achse zu heben.
Aufnahmetisch für fertige Elemente
Der Aufnahmetisch ermöglicht die automatische Aufnahme des Abraums
vom Tisch, der durch die Rahmenreinigung geschoben wird - Schaben.
Der Aufnahmetisch ermöglicht die Aufnahme von Material im Format
2800x2070mm. Das Ziel dieser Lösung ist es, den Bearbeitungszyklus
maximal zu beschleunigen - es erfordert den Kauf eines Systems von
Schubelementen.
Positionierungssystem
4 zusätzliche mechanische 0-Punkte
Standard-Maschinensatz mit 6 Basispunkten (je nach Ausführung),
pneumatisch aktiviert. Die im Maschinentisch integrierten mechanischen
Untergestelle ermöglichen ein schnelles und wiederholgenaues Auflegen
der Werkstücke auf dem Tisch. Digital aktivierte und pneumatisch
versenkbare Stahlstifte sind eine zuverlässige Methode, um
Materialien im rechten Winkel zu platzieren. Sie bieten eine präzise
und wiederholbare Positionierung. Die Positionierelemente sind aus
hochwertigstem Stahl gefertigt und für die Strapazen im Dauereinsatz
gerüstet.
4 zusätzliche Zapfen erhöhen die Möglichkeit, die Elemente auf dem
Maschinentisch zu platzieren.
Sicherheitseinrichtung
Einzäunung nach CE-Norm + Lasertor auf einer Seite
Die Maschine ist auf einer Se
Deutschland
