Produktionslinien KARL SCHNELL UHT line

Nahrungsmittelmaschinen / Sonstige Nahrungsmittelmaschinen / Produktionslinien

Hersteller: Karl Schnell

Modell: UHT line

Maschinentyp: Produktionslinien

Eintrags-Nr.: 170282679

Anzahl: 1

Datum: 07.10.2026

Baujahr: 2011 Gebrauchtmaschine

Standort: Land-de Deutschland wentorf bei hamburg

Preis:


Positionsnummer des Verkäufers: 1697

Complete Karl Schnell GmbH & Co. KG, Deutschland Verarbeitungsanlage zur Produktion von verarbeitetem UHT-Käse aus natürlichen Käseblöcken. Die komplette Verarbeitungsanlage ist ausgelegt für die kontinuierliche und effiziente Verarbeitung von natürlichem Käse zu einem verarbeiteten Käseprodukt, das für UHT-Verarbeitung und aseptische Abfüllung geeignet ist. Die Anlage kombiniert die notwendige Verarbeitungs-ausrüstung für Käsezubereitung, Schmelzen und Ausruhen, um eine gleichbleibende Endproduktqualität zu erreichen. Die Anlage bietet eine flexible Produktionskapazität und eignet sich für die industrielle Herstellung von verarbeiteten Käseprodukten. Kapazität des Endprodukts der Anlage: 200 - 750 kg/h Ausgang. Herstellungsjahr der kompletten Anlage: 2011. Projektnummer: AK09-2971. Verarbeitungsanlagen-Nummer: 09-164., Die komplette Linie besteht aus folgenden Maschinen:, A) Verarbeitete Käse-Mischlinie, 1. Wagenlift, Karl Schnell, Typ 601, 2. Ribbon-Blender / Mixer, 1.500 ltr, Karl Schnell, Typ 740, 3. Fütterungsschale mit doppelten Schrauben, 2.000 ltr, Karl Schnell, Typ 675, B) UHT-Linie, 4. Inline-Voranheizsystem ± 15 -> 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 261, 5. Speichertank, 300 Liter, ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 253, 6. UHT-System, 200 – 750 Liter pro Stunde, ± 75 / 80 – 142 - ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 260, 7. Emulsionsbehälter, ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 254, C) Bedienelemente, 8. Hauptbedienfeld für die komplette Linie (Mischen und UHT)., Linie im Detail:, 1. Trolley Elevator / Hebevorrichtung (131), Hebevorrichtung für Standard-Edelstahl-Mobiltrolleys (200 Liter) in den Ribbon Blender / Mischer. Geeignet zum Handling trockener Zutaten. (Käseriegel, Butter, Pulver usw.), Hersteller: Karl Schnell, Typ: 601, Jahr: 2011, Seriennummer: 11902, Geschwindigkeit: 7 Meter/Min, Hubhöhe: 2.750 mm, Hubkraft: 2500 N = 250 kg, Leistung: 400 V – 50 Hz – 2,8 A – 1,1 kW, Gewicht: ± 400 kg, - 4x 200 Liter stawinless Stahlmobiltrolleys., - Einige Werkzeuge für den täglichen Betrieb., 2. Ribbonmischer / Rührer, 1.500 Liter (140), Der Mischabschnitt ist für die homogene Mischung der verarbeiteten Käsezutaten ausgelegt. Die Mixer gewährleisten eine gründliche und gleichmäßige Mischung des Produkts, Hersteller: Karl Schnell, Typ: 740, Jahr: 2002, aber Lieferdatum: 2011, Seriennummer: 13482, Volumen zum Befüllen: 1,675 Liter, Gesamtvolumen: 2.700 Liter, Mischschafth speed: 30 / 60 rpm, Leistung: 400 V – 50 Hz – 60 A – 28 kW, Gewicht: ± 2.500 kg, - Montiert auf einem Edelstahlrahmen mit Wägezellen zur Gewichtsangabe., - Doppelbandriger-Schaftmixer., - Schwerausführung., - CIP reinigbar durch Sprühlbecken., - Bedienfeld mit Rezeptsteuerung., - Zusätzliche Wassererhitzeeinheit, Karl Schnell, Typ 261., - Treppe / Rahmen, um die Oberseite des Mischers zu erreichen., 3. Förderbehälter mit Doppelschrauben (150), Puffertank gewährleistet Prozesskontinuität und kontrolliert den Produktfluss zu nachfolgenden Verarbeitungsstufen. Integrierte Pumpen ermöglichen einen zuverlässigen Produkttransfer zwischen dem Puffertank und den nachfolgenden Verarbeitungsstufen., Hersteller: Karl Schnell, Typ: 675, Jahr: 2011, Seriennummer: 14376, Volumen zum Befüllen: 2,118 Liter, Gesamtvolumen: 2,418 Liter, Mischwellen-Geschwindigkeit: 9,9 U/min, Ausgangshöhe: 425 mm, Leistung: 400 V – 50 Hz – 40 A – 20 kW, Gewicht: ± 2.500 kg, - Montiert auf einem Edelstahlrahmen mit Wägezellen zur Gewichtsangabe., - Doppelte Schrauben., - 2x Edelstahldeckel., - CIP reinigbar durch Sprühlbecken., - Produkt-Entnahme-Lobenpumpe, Fristam FKL50, Seriennummer FKL 501004942, derzeitige Drehzahl 95 rpm, maximale Drehzahl 600 rpm, maximaler Druck 500 PSI, Motor 5,5 kW., - CIP-Pumpe, Fristam FPE 3532/175, Baujahr 2010, Seriennummer C438540030, 30 m3/h bei 3 bar, 2.900 U/min, H 46 m, Motor 7,5 kW., 4. Inline-Vorkühlsystem (400), Das Inline-Vorheizungssystem wird verwendet, um die Käse-Mischung kontinuierlich von ca. 15 °C auf 80 °C zu erhitzen und zu verarbeiten. In diesem Schritt wird das Produkt thermisch behandelt und homogenisiert, um die gewünschte Struktur und Konsistenz zu erreichen. Dadurch wird eine effiziente Verarbeitung, gleichbleibende Produktqualität und ein stabiler Fluss für nachfolgende Prozesse sichergestellt., Hersteller: Karl Schnell, Typ: 261, Jahr: 2011, Seriennummer: 14377, Kapazität: 200 – 1.000 kg/h, Max-Dampfdrücke/Temperaturen: 8 bar, 170 °C, Leistung: 400 V – 50 Hz – 3,5 A – 1,6 kW, Gewicht: ± 800 kg, - Auf einem Fahrgestell montiert., - Inline-Dynamikmischer, Motor 1,5 kW, 1.450 U/min., - Dampfervalve, Modell 3277, Druckregelung 0,3 – 1,1 bar mit Ansteuerungsvorrichtung und Ansteuerungsregler., - Dampfinjektor, Bohrdurchmesser 2,0 mm., 5. Speichertank (420), Der Puffertank dient der vorübergehenden Speicherung von verarbeitetem Käse bei erhöhter Temperatur vor der nachgelagerten Verarbeitung oder Abfüllung. Das Produkt wird auf ca. 75 / 80 °C gehalten, um Fließfähigkeit zu erhalten und hygienische Bedingungen sicherzustellen. Dies ...

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Complete Karl Schnell GmbH & Co. KG, Deutschland Verarbeitungsanlage zur Produktion von verarbeitetem UHT-Käse aus natürlichen Käseblöcken. Die komplette Verarbeitungsanlage ist ausgelegt für die kontinuierliche und effiziente Verarbeitung von natürlichem Käse zu einem verarbeiteten Käseprodukt, das für UHT-Verarbeitung und aseptische Abfüllung geeignet ist. Die Anlage kombiniert die notwendige Verarbeitungs-ausrüstung für Käsezubereitung, Schmelzen und Ausruhen, um eine gleichbleibende Endproduktqualität zu erreichen. Die Anlage bietet eine flexible Produktionskapazität und eignet sich für die industrielle Herstellung von verarbeiteten Käseprodukten. Kapazität des Endprodukts der Anlage: 200 - 750 kg/h Ausgang. Herstellungsjahr der kompletten Anlage: 2011. Projektnummer: AK09-2971. Verarbeitungsanlagen-Nummer: 09-164., Die komplette Linie besteht aus folgenden Maschinen:, A) Verarbeitete Käse-Mischlinie, 1. Wagenlift, Karl Schnell, Typ 601, 2. Ribbon-Blender / Mixer, 1.500 ltr, Karl Schnell, Typ 740, 3. Fütterungsschale mit doppelten Schrauben, 2.000 ltr, Karl Schnell, Typ 675, B) UHT-Linie, 4. Inline-Voranheizsystem ± 15 -> 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 261, 5. Speichertank, 300 Liter, ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 253, 6. UHT-System, 200 – 750 Liter pro Stunde, ± 75 / 80 – 142 - ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 260, 7. Emulsionsbehälter, ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 254, C) Bedienelemente, 8. Hauptbedienfeld für die komplette Linie (Mischen und UHT)., Linie im Detail:, 1. Trolley Elevator / Hebevorrichtung (131), Hebevorrichtung für Standard-Edelstahl-Mobiltrolleys (200 Liter) in den Ribbon Blender / Mischer. Geeignet zum Handling trockener Zutaten. (Käseriegel, Butter, Pulver usw.), Hersteller: Karl Schnell, Typ: 601, Jahr: 2011, Seriennummer: 11902, Geschwindigkeit: 7 Meter/Min, Hubhöhe: 2.750 mm, Hubkraft: 2500 N = 250 kg, Leistung: 400 V – 50 Hz – 2,8 A – 1,1 kW, Gewicht: ± 400 kg, - 4x 200 Liter stawinless Stahlmobiltrolleys., - Einige Werkzeuge für den täglichen Betrieb., 2. Ribbonmischer / Rührer, 1.500 Liter (140), Der Mischabschnitt ist für die homogene Mischung der verarbeiteten Käsezutaten ausgelegt. Die Mixer gewährleisten eine gründliche und gleichmäßige Mischung des Produkts, Hersteller: Karl Schnell, Typ: 740, Jahr: 2002, aber Lieferdatum: 2011, Seriennummer: 13482, Volumen zum Befüllen: 1,675 Liter, Gesamtvolumen: 2.700 Liter, Mischschafth speed: 30 / 60 rpm, Leistung: 400 V – 50 Hz – 60 A – 28 kW, Gewicht: ± 2.500 kg, - Montiert auf einem Edelstahlrahmen mit Wägezellen zur Gewichtsangabe., - Doppelbandriger-Schaftmixer., - Schwerausführung., - CIP reinigbar durch Sprühlbecken., - Bedienfeld mit Rezeptsteuerung., - Zusätzliche Wassererhitzeeinheit, Karl Schnell, Typ 261., - Treppe / Rahmen, um die Oberseite des Mischers zu erreichen., 3. Förderbehälter mit Doppelschrauben (150), Puffertank gewährleistet Prozesskontinuität und kontrolliert den Produktfluss zu nachfolgenden Verarbeitungsstufen. Integrierte Pumpen ermöglichen einen zuverlässigen Produkttransfer zwischen dem Puffertank und den nachfolgenden Verarbeitungsstufen., Hersteller: Karl Schnell, Typ: 675, Jahr: 2011, Seriennummer: 14376, Volumen zum Befüllen: 2,118 Liter, Gesamtvolumen: 2,418 Liter, Mischwellen-Geschwindigkeit: 9,9 U/min, Ausgangshöhe: 425 mm, Leistung: 400 V – 50 Hz – 40 A – 20 kW, Gewicht: ± 2.500 kg, - Montiert auf einem Edelstahlrahmen mit Wägezellen zur Gewichtsangabe., - Doppelte Schrauben., - 2x Edelstahldeckel., - CIP reinigbar durch Sprühlbecken., - Produkt-Entnahme-Lobenpumpe, Fristam FKL50, Seriennummer FKL 501004942, derzeitige Drehzahl 95 rpm, maximale Drehzahl 600 rpm, maximaler Druck 500 PSI, Motor 5,5 kW., - CIP-Pumpe, Fristam FPE 3532/175, Baujahr 2010, Seriennummer C438540030, 30 m3/h bei 3 bar, 2.900 U/min, H 46 m, Motor 7,5 kW., 4. Inline-Vorkühlsystem (400), Das Inline-Vorheizungssystem wird verwendet, um die Käse-Mischung kontinuierlich von ca. 15 °C auf 80 °C zu erhitzen und zu verarbeiten. In diesem Schritt wird das Produkt thermisch behandelt und homogenisiert, um die gewünschte Struktur und Konsistenz zu erreichen. Dadurch wird eine effiziente Verarbeitung, gleichbleibende Produktqualität und ein stabiler Fluss für nachfolgende Prozesse sichergestellt., Hersteller: Karl Schnell, Typ: 261, Jahr: 2011, Seriennummer: 14377, Kapazität: 200 – 1.000 kg/h, Max-Dampfdrücke/Temperaturen: 8 bar, 170 °C, Leistung: 400 V – 50 Hz – 3,5 A – 1,6 kW, Gewicht: ± 800 kg, - Auf einem Fahrgestell montiert., - Inline-Dynamikmischer, Motor 1,5 kW, 1.450 U/min., - Dampfervalve, Modell 3277, Druckregelung 0,3 – 1,1 bar mit Ansteuerungsvorrichtung und Ansteuerungsregler., - Dampfinjektor, Bohrdurchmesser 2,0 mm., 5. Speichertank (420), Der Puffertank dient der vorübergehenden Speicherung von verarbeitetem Käse bei erhöhter Temperatur vor der nachgelagerten Verarbeitung oder Abfüllung. Das Produkt wird auf ca. 75 / 80 °C gehalten, um Fließfähigkeit zu erhalten und hygienische Bedingungen sicherzustellen. Dies ...
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