Im Auftrag unseres Kunden verkaufen wir diese KHS Blomax 16 PET
Blasformmaschine, die für die automatisierte Produktion von
PET-Flaschen. Es lief zusammen mit 2x KHS Absofill / ABF 710 Maschinen
zuvor (eine dieser 2 sind wir auch Verkauf auf unserer Website,
.hamburg-machinery/listings/7469327-used-aseptic-pet-bottle-filling-ma
chine-khs-innosept-absofill-abf-710-03). Die Maschine wurde vor ca. 8
Jahren demontiert und steht seitdem in einem geschlossenen Lager. Der
Kunde kaufte die Maschine gebraucht und entschied Flaschen nicht
selbst zu blasen, sondern sie von einem anderen Lieferanten zu kaufen,
bereits geblasen. Dieser Flaschenbläser ist direkt verfügbar. Die
Verladung auf den LKW bzw. in den Container erfolgt durch die
Molkerei. Die Maschine wurde zum Blasformen von PET-Flaschen für eine
Fruchtsaftfabrik in Deutschland eingesetzt. Kapazität: 28.800
Flaschen/h. Flaschengröße: min. 200 ml und max. 2.000 ml. Aktueller
Flaschenhals-Nenndurchmesser: 38 mm. Bei gleichem
Flaschenhals-Nenndurchmesser Es können verschiedene Flaschenformen
und -größen geblasen werden. Maximaler Flaschendurchmesser: 115 mm.
Flaschenlänge: min. 107 mm und max. 350 mm. Länge des Vorformlings:
min. 60 mm und max. 185 mm. Leistung: 400 V - 3 Ph - 50 Hz - ± 300
kW. Gesamt Abmessungen: ± 930 x 520 x 310 cm. Platzbedarf (Länge x
Breite): 11,60 x 10,60 Meter. Gewicht: ± 27.500 kg. Funktionsprinzip:
Die Preforms befinden sich im Einfülltrichter des Schrägförderers.
Von hier aus werden sie transportiert zum Rollensortierer, der die
Preforms ausrichtet. Über die Zuführschienen werden die Preforms zur
Beladestation transportiert. Hier werden sie zum Preform-Wender
befördert. Der Preform-Wender nimmt die Preforms einzeln auf, dreht
sie und übergibt sie an die Greifer der Ladestation. Die Ladestation
legt jeweils einen Preform auf einen Transport Dorn des
Lade-/Entladerades. Von hier aus durchlaufen die auf Transportdornen
montierten Preforms die Maschine. Der Preform bzw. die produzierte
Flasche verbleibt während des gesamten Maschinenzyklus auf dem
Transportdorn. Die Übergabestation I führt die Transportdorne mit
den darauf abgelegten Preforms auf die Dornhalter der Lineareinheit.
Ofen. Im Linearofen sind Heizkästen mit Infrarotstrahlern
untergebracht. Am Ende der Heizstrecke befindet sich ein Ein Pyrometer
ca. 35 mm über dem Stützring misst berührungslos die Temperatur der
Vorformlinge. Von der Heizplatte Im Abschnitt werden die Vorformlinge
von der Übergabestation II an die Blasstationen auf dem Blasrad
übergeben. Die Bewegungen der Blasformstation sind:
Öffnen/Schließen der Blasform, Anheben/Absenken der Bodenform, Das
Anheben/Absenken der Reckstange und das Anheben/Absenken der Blasdüse
werden durch Nocken gesteuert. Die Lock-Form und Die Kurven zum
Entriegeln der Form sind einstellbar. Der Blasformprozess besteht aus
dem Reckprozess und einem zweistufigen Blasvorgang.
Formgebungsprozess. Die erste Druckstufe (P1) wird zum Blasen der
Flasche verwendet, während die zweite, höhere Druckstufe (P2) wird
verwendet, um die Flaschenkontur zu formen und die Flaschenwand gegen
die Form zu drücken. Durch die Nutzung der AR-Blasluft Umluft
(AIRBACK®) – die zur Einsparung von Blasluft dient – läuft der
Blasformprozess weiter. Nach dem Blasformprozess Der Prozess ist
abgeschlossen, die Formen öffnen sich und die Transferstation III
befördert die Transportdorne mit den fertigen Flaschen zum
Be-/Entladerad. Von hier gelangen die Flaschen in das Flaschendrehrad.
Hier werden sie abgeholt von Greifern, und die Transportdorne werden
freigegeben. Vom Flaschendrehrad werden die Flaschen an
Führungsschienen Schienen und auf dem Luftweg aus dem
Maschinenbereich transportiert. Zusatzfunktionen: Das
Touchscreen-Bedienfeld fehlt. Derzeit sind keine Fotos vom
Einfülltrichter und dem Schrägförderer für die Vorformlinge
verfügbar, aber diese Elemente sind im Angebot enthalten. Inklusive
Riedel-Kühlsystem, PC1601S1M496654, Baujahr 2008, Kältemittel
R407C., Maschinentyp: PET-Blasformmaschine, Kapazität: 28.800
Flaschen/h, Flaschengröße: min. 200 ml und max. 2.000 ml,
Nenndurchmesser des Flaschenhalses: 38 mm, Produktionsstunden: 24.288
Stunden , Kapazität Basisprodukt (Eiscreme): 100 - 2.000 ltr/h,
Elektrik: 380 V – 50 Hz – 3 pH – Erde, Kapazität
Feinstvermahlung - Siebrückstand 20-50%: 180 - 300 kg/h, Platzbedarf:
11,60 x 10,60 x 3,10 Meter, Gewicht: ± 27.500 kg, Kapazität
Feinmahlung - Siebrückstand 51-62%: 300 - 500 kg/h, Kapazität
Espressomahlung - Siebrückstand 63-69%: 500 - 650 kg/h, Kapazität
Südeuropäische Vermahlung - Siebrückstand 70-80%: 650 - 700 kg/h,
Kapazität Filtermahlung - Siebrückstand 81-89%: 700 - 850 kg/h,
Gesamtabmessungen: 245 x 100 x 275 cm, Kapazität Espressomahlung -
Siebrückstand von 63-69%: 500 - 650 kg/h, Kapazität Südeuropäische
Vermahlung - Siebrückstand von 70-80%: 650 - 700 kg/h, Kapazität
Feinstvermahlung und einem Siebrückstand von 20 - 50 %: 180 - 300
kg/h, Kapazität Filtermahlung - Siebrückstand von 81-89%:...
Deutschland
