Kitamura Hx630i Horizontalfräsmaschine gebraucht kaufen

HORIZONTAL MACHINING CENTER NR. 2 KITAMURA HX500I MIT SHUTTLE Fatesystem features: x AXIS Stroke: 870 Mm \ Y AXIS: 710 Mm \R THE BOARD : 800 Kg VELOCITA ' ROTATION: 12.000 Rpm check: FANUC 16 iM \ \ Nshuttle FASTEM SYSTEM zu 16 STATIONS

Maschinen-Details Lagernummer 1105-03719 Maschinenart CNC Drehmaschine - Schrägbettmaschine Fabrikat KITAMURA Typ KNC 250 YS Baujahr 1999 Steuerungsart CNC Steuerung Fanuc 18 IT Lagerort FRANKREICH Ursprungsland JAPAN Lieferzeit SOFORT Frachtbasis ab lager HAGUENAU FRANCE Technische Details Drehdurchmesser 280 mm Drehlänge 270 mm Steuerung Fanuc 18 IT Stangendurchlass: 42 mm Drehzahlbereich - Spindel 5000 U/min Vorschubbereich - Revolver / stufenlos 1 - 12000 mm/min Eilgänge 20 / 24 m/min Anzahl der Werkzeugrevolver: 1 Stück Werkzeugrevolver - Plätze: 12 Stationen Werkzeugaufnahme Direktaufnahme Gesamtleistungsbedarf 20 kW Maschinengewicht ca. 4.5 t Raumbedarf ca. 2900x2100x1800 mm Zubehör 3 - Backen - Futter JA Komplette Maschinendokumentation JA Späneförderer JA Teilefänger JA Spannzangeneinrichtung JA Elektronisches Handrad JA Kühlmittelein ...

Verfahrweg X/Y/Z: 460mm/510mm/560mm, Tischdimensionen X/Y: 305mm/305mm, Drehzahl: 15000U/min, Leistung: 22kW, Werkzeugplätze: 50, Werkzeugdurchmesser: 95mm, Werkzeuggewicht: 10kg, max. Werkstückdurchmesser: 500mm, max. Werkstückhöhe: 745mm. Eilgang: 60m/min, B-Achsen-Drehzahl: 150U/min, Positioniergenauigkeit: +/-0,001mm, Leistungsaufnahme: 45kVA, Steuerung: Arumatik. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich.

CNC Bearbeitungszentrum KITAMURA MYCENTER HX630G wurde 2017 von der japanischen Marke Kitamura Machinery Co., Ltd. gebaut. Die Maschine, die für die Präzisionsbearbeitung von Werkstücken mit einem Maximalgewicht von 1500 kg ausgelegt ist, wurde als Antwort auf die Bedürfnisse der modernen Wirtschaft entwickelt. Um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, garantieren modernste technische Lösungen in Verbindung mit einer umfangreichen Ausstattung eine hervorragende Wiederholgenauigkeit der gefertigten Teile über viele Jahre intensiven Betriebs. Der Bearbeitungsprozess erfolgt vollautomatisch in einem großen Arbeitsraum, der ein geräumiges Werkzeugmagazin und eine zuverlässige Spindel mit einem speziellen DCS-System (Dual Contact Spindle) umfasst. Dieses System gewährleistet eine optimale Spindelsteifigkeit durch den gleichzeitigen Kontakt zwischen Kegel und Flansch. D ...

Diese Kitamura HX500 ia wurde 2008 hergestellt. Er verfügt über X-Y-Z-Achsenwege von 735, 610 und 610 mm, eine Tischgröße von 500x500 mm und eine Spindeldrehzahl von 13.000 U/min. Die Maschine verfügt über eine BT40-Spindelhalterung, einen 50-Positionen-Werkzeugwechsel und ein FANUC 16 i MB Steuersystem mit einem 10,4-Farben-LCD. Erwägen Sie die Gelegenheit, dieses Kitamura HX500 ia horizontale Bearbeitungszentrum zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine.

Diese 3-Achsen-Kitamura 3XiF wurde 2005 hergestellt. Er verfügt über ein robustes FANUC 16i-MB-Steuersystem, eine Spindeldrehzahl von 10.000 U/min und eine BT-40-Taper. Die Maschine verfügt über ein Chip-Förderband mit verlängertem Hals und einen Wechselautomat mit 30 Werkzeugen. Die Tischgröße beträgt 900 x 410 mm und trägt bis zu 200 kg. Ideal für Präzisionsbearbeitung mit interner Spindelkühlung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine.

Dieses 3s Kitamura Mycenter H400 wurde 2002 hergestellt. Er verfügt über eine vollständige gleichzeitige 4-Achsen-Fähigkeit, einen Palettenwechsler und ein FANUC 15M-Steuersystem. Die Maschine hat einen maximalen Werkstückdurchmesser von 600 mm und eine Palettengröße von 400 à 400 mm. Mit einer Spindeldrehzahl von 20 â 10.000 U/min und einer Werkzeugmagazinkapazität von 100 Werkzeugen sollten Sie die Gelegenheit in Betracht ziehen, diese Kitamura Mycenter H400 Horizontaldrehmaschine zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Dieses 4s Kitamura Hx400ig horizontale Bearbeitungszentrum wurde 2018 hergestellt. Er verfügt über beeindruckende X-, Y- und Z-Achsenbewegungen von 610 mm, einen Spindeldrehzahlbereich von 40 â 15.000 U/min sowie schnelle Drehgeschwindigkeiten von 60 m/min. Die Maschine ist mit Kastenverläufen für maximale Steifigkeit ausgestattet und bietet optionale Funktionen wie eine durchgehende vierte Achse und automatisches Türöffnen. Erwägen Sie die Gelegenheit, dieses Kitamura Hx400ig horizontale Bearbeitungszentrum zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Gebrauchte Fräsen (scalping) Line Mfc. qty.1: Torrington Typ: 30\ "Slap Miller Speed: 500 u/min – 18 fpm Kapazität: 1,9 m/Dk

Horizontalfräsmaschine Reckermann EW 900 Pony TNC 135 380 V 32 A 12,35 KW X 720 mm Y 370 mm Z 350 mm ISO 40 Gewicht 4 Tonnen Vogel Zentralschmierung Nuten 18 mm Drehzahlbereich 40 - 2000 U/min Vorschub in allen Achsen Unterlagen

Horizontalfräse Tischlänge 65 cm x 400 mm y 120 mm Z 300 mm Länge 1,20 m Breite 1 m Höhe 1,60 m Schraubstock

Eckdaten: 800 mm

Technische Details sind auf dem Bild zu sehen. Von Hand gezeigte Teile kommen nicht.

CNC Horizontal Bearbeitungszentrum HELLER H 2000 wurde im Jahr 2022 von der Heller Maschinenfabrik GmbH gebaut. Die Maschine repräsentiert die vierte Generation der H-Baureihe, die speziell für den Einsatz unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen konzipiert wurde. Sie zeichnet sich durch ihre umfangreiche Ausstattung und den Einsatz einer Reihe modernster technischer Lösungen aus, die einen zuverlässigen Betrieb über die gesamte Lebensdauer gewährleisten. Die HELLER H 2000 wird für die präzise 4-Achs-Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Gewicht von 800 kg eingesetzt. Die Konstruktion der Maschine bildet die Grundlage für eine hohe Produktivität und Bearbeitungsgenauigkeit. Alle Konstruktionsteile aus Gusseisen sind topologieoptimiert, um höchste Stabilität und hervorragende Kraftdämpfung zu gewährleisten. Die Kinematik in allen 4 Achsen wiederum ermöglic ...

Es handeln sich dabei um eine BIESSE Rover A1232 5-Achs-Horizontalfräse und eine BIESSE Skill 15.36 G FT 3-Achs-Horizontalfräse.

CNC Bearbeitungszentrum HAAS EC-1600ZT wurde 2020 in den Vereinigten Staaten von der renommierten Marke HAAS AUTOMATION INC. gebaut. Konzipiert für die Bearbeitung von schweren Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 4536 kg, ist die Maschine die ideale Kombination aus Funktionalität, Produktivität und Präzision. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, ist die Maschine mit einer umfangreichen Ausstattung wie einem Rundtisch (4. Achse), einer zweistufigen Spindel und einem geräumigen Magazin mit automatischem Werkzeugwechsler versehen. Das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum HAAS EC 1600ZT wiegt ca. 13472 kg.. 13472 kg. Technische Daten des Fräszentrums HAAS EC-1600ZT - Vorschub in der X/Y/Z-Achse: 1626/1270/1016 mm - Vorschub in der B-Achse: 360° - Eilgang in der X,Y,Z-Achse: 15,2 m/min - Arbeitstischfläche (L x B): 1626 x 914 mm - Durchmesser der Aufspannplatte (Dr ...

CNC Horizontal Bearbeitungszentrum OKUMA MA-50 HB wurde im Jahr 2000 von dem japanischen Unternehmen OKUMA gebaut. Die Maschine ist für die anspruchsvolle Bearbeitung von Werkstücken mit einem Maximalgewicht von 800 kg ausgelegt und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision aus. Die Bearbeitung erfolgt vollautomatisch mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel und Schneidwerkzeugen aus einem Magazin mit 40 Plätzen. Darüber hinaus ermöglicht das automatische Palettenwechselsystem das gleichzeitige Be- und Entladen der Werkstücke während des Bearbeitungsprozesses, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden. Das CNC Bearbeitungszentrum MA-50 HB wird mit einer umfangreichen Ausstattung angeboten, zu der unter anderem ein Rundtisch und eine fortschrittliche CNC-Steuerung mit einer intuitiven Benutzeroberfläche gehören. Das Gesamtg ...

CNC Bearbeitungszentrum MITSUI SEIKI HR6A wurde 1984 in Japan von MITSUI SEIKI KOGYO CO., LTD. gebaut. Die Maschine ist für das Präzisionsfräsen, Gewindeschneiden und Bohren von übergroßen Werkstücken mit einem Maximalgewicht von 2 Tonnen ausgelegt. Alle diese Bearbeitungen werden dank eines automatischen Palettenwechselsystems vollautomatisch durchgeführt. Dieses System ermöglicht das gleichzeitige Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und die Maschinenstillstandszeiten erheblich reduziert werden. Die Paletten werden von einem stabilen Gusseisensattel auf den gehärteten und geschliffenen Führungsschienen des Bettes transportiert. Die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen erfolgt auf gehärteten und geschliffenen Gleitbahnen. Diese sorgen dafür, dass die Geometrie der Achsen konstant bleibt, auch wenn sie an das En ...