Shaoyang SxxS Nonwoven-Anlagen Vliesstoffanlagen Nadelfilzanlagen

Shaoyang Textile Machinery Spunbond Nonwoven-Produktionslinie SxxS, sms, SSmmS, SmmS,

Kurze Beschreibung:
Spunbond-Nonwoven-Produktionslinie SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Jahr(e):
2020
Menge:
1
Lage:
Standort von Verkäufer oder Maschinen:
NAHER OSTEN
Letzte Kontrolle:
05. Nov. 2025
Diese Ausrüstung eignet sich für die Herstellung von Spunbond-Nonwovens mit verschiedenen Farben und unterschiedlichen Eigenschaften und verwendet PP-Chips als Hauptmaterial, gemischt mit der Hauptcharge, Antioxigen, Antipilling-Mittel und Flammschutzmittel.

SxxS
SmmS
SSmmS

Derzeit nur SS (SxxS), der Kunde kann SMS oder SSMMS durch Aufrüstung von Teilen durchführen
Die Plattform für zusätzliche Träger bereit ist, sie können in zusätzliche Teile investieren, um SMMs oder SSMMs zu produzieren

Die Linie kann so konfiguriert werden, dass sie erweitert wird, um hochwertige Stoffe herzustellen (zusätzliche Balken hinzuzufügen, um mehr Schutzschichten zu erzeugen)

I.. Bewerbung
Diese Ausrüstung eignet sich für die Herstellung von Spunbond-Nonwovens mit verschiedenen Farben und unterschiedlichen Eigenschaften und verwendet PP-Chips als Hauptmaterial, gemischt mit der Hauptcharge, Antioxigen, Antipilling-Mittel und Flammschutzmittel.

II. Designbasis
1. Projektdaten
Rohstoff: Polypropylen-Chips (Schmelzindex: 30-40g/10 min, mit einer Variation von nicht mehr als 1 % pro Charge; Schmelzpunkt: 166°C; Aschegehalt: <0,15–0,25 %)
Jahresleistung: 2000 Tonnen (sagen wir 8.000 Stunden basierend auf 2,2 Denier Single-Filament)
Extrudergröße: φ130×32
Maximaler Aufwicklungsdurchmesser: 1000 mm
Prozessgeschwindigkeit: 10–130 m/min
Eingebaute Leistung: ca. 700 kW

2. Produktspezifikationen:
Webbreite: 1600 mm
Einzelfilament-Titer: 1,8-2,2 Denier
Webgewicht: 10-150g/m²

III. Prozessfluss:
Zuführen (Absaugen, Dosieren und Mischen)→Schmelzen und Extrudieren (mit Recycling-Extruder)→Filtern→Messen→Spinnen→Quenching→Airdrawing→Forming→Kalender→Winden→Spalten

IV. Beschreibung der Einheitsmaschinen
1. Dosierungs- und Mischsystem
1.1 Funktion
Die Chips werden über ein Saugsystem vom Boden zum Dosier- und Mischsystem im dritten Stock transportiert. Haupt- und Hilfsmaterialien können nach einem bestimmten Verhältnis hergestellt werden. Das gesamte System besteht aus Folgendem:
Bestehend aus einem Hauptmaterialtank, zwei Hilfstanks, einem Mischtank, einer Saugvorrichtung, einem Metalldetektor, komplett mit einer Alarmanlage für niedrige und hohe Chippegel, automatische Steuerung der Zufuhr.
Das Hauptmaterial wird automatisch abgesaugt, wobei das Hilfsmaterial manuell gefüllt wird. Dosierschrauben werden zum proportionalen Befüllen verwendet.
1.2 Technische Daten
Maximale Zuführkapazität für das Hauptmaterial: 480 kg/h
Volumen des Lagerbehälters: 0,6 m³
Max. gemischte Komponenten: 3

2. Extruder
2.1 Funktion
Verwendet zum Schmelzen und Extrudieren von PP-Chips, gemischt mit Hauptchargen und Zusätzen wie Antioxidantien, Antipilling-Mittel und Flammschutzmittel, einschließlich Chip-Einlass, automatischer Temperaturregelung, Kühlsystem, Alarmanlage für alle Heizzonen mit Temperaturmessgerät, Feststoffrelais und PT100-Platinwiderstand.
2.2 Technische Daten
Maximale Extrudierungskapazität: 350 kg/h
Durchmesser der Schraube: 130 mm
L/D: 32
Nein. der Heizzonen: 7

3. Drehmaschine,
3.1 Funktion
Die vom Extruder ausgehende Schmelze wird nach dem Durchlaufen von Filter, Schmelzverteilungsleitung, Messpumpe und Spinpacks zu Filamenten. Es umfasst außerdem ein automatisches Heiz- und Isoliersystem, eine Druckanzeige und ein Steuerungssystem hinter dem Filterschirm.
3.2 Technische Daten
3.2.1 Leistung: 2000 Tonnen/Jahr
Einzelfilament-Titer: 1,6–2,2 Denier
Webgewicht: 10–150 g/m²
3.2.2 Schmelzvorfilter
Filtergenauigkeit: 60μm
3.2.3 Messpumpe und ihr Antrieb
Messkapazität: 200 cm³/r
Angetrieben von einem wechselrichtergesteuerten Synchronmotor
3.2.4 Drehbalken
Mit elektrischer Heizung
Nein. Heizzonen: 13
3.2.5 Schmelzverteilungsleitung
Mit elektrischer Heizung
3.2.6 Spinpack
Nein. Anzahl der Löcher: 8782
Lochdurchmesser: Φ0,5 mm
L/D-Verhältnis: 5
Material für Spinner und Verteilerscheibe: hitzebeständige Edelstahl
3.2.7 Monomer-Saugvorrichtung
Luftwiderstandsmotor: 2,2 kW

4 Kanten-Recyclingextruder
4.1 Funktion
Verwendet zur Rückgewinnung von Kanten, einschließlich Wechselstrom-Reglermotor für die Rückholschraube und vollständigem Temperaturkontrollsystem, bestehend aus einem Temperaturmesser für jede Heizzone, einem Feststoffrelais und einem Platinwiderstand von pt100.
4.2 Technische Daten
Schraubengröße: φ105 x 15

5 Abschreck- und Ziehsystem
5.1 Funktion
Verwendet für das Kühlen und Ziehen von Filamenten, einschließlich einer Abschreckkammer, einem oberen Ziehkanal, einem mittleren Zugkanal, einem unteren Zugkanal und einem Diffusionsluftkanal. Doppelseitige Abschreckung wird verwendet.
5.2 Technische Daten
Nominale Arbeitsbreite: 1600 mm

6 Webformer
6.1 Funktion
Dient als Träger für die gezogenen Fasernetze, einschließlich eines Antriebssystems für den Webbformgurt, eines Saugkanals, eines Abdichtungsgeräts, eines automatischen Korrektionsgeräts, eines Riemenspanngeräts, eines Rahmens und einer Vorpresswalze
6.2 Technische Daten
Maximale mechanische Geschwindigkeit: 150 m/min
Prozessgeschwindigkeit: 10–130 m/min
Luftdurchdringungsverhältnis des Webformungsbands: 7000–8000 m³/h.m²

7. Kalender
7.1 Funktion
Verwendet zum Verbinden von Netzen durch Druck und Erhitzung.
7.2 Technische Daten
Prozessgeschwindigkeit: 10–130 m/min
Arbeitsbreite: 2000 mm
Art der Walzen: gravierte obere Walze und einfache untere Walze

8 Winder
8.1 Funktion
Verwendet zum Aufwickeln der verbundenen Netze auf Rollen.
8.2 Technische Daten
Prozessgeschwindigkeit: 10–130 m/min
Arbeitsbreite: 2000 mm
Maximaler Aufwicklungsdurchmesser: 1000 mm

10 Elektrische Steuerung
10.1 Gesteuert von SIEMENS PLC und Touchscreen.
10,2 Wechselrichter sollen Siemens sein

Zusätzliche Vorbereitungsgebühren können anfallen
Kritische Teile stammen aus der reifenhauser Enka Technica. Alle drehen sich
einige nicht installierte Plattformteile