Shaoyang Textile Machinery Spunbond Nonwoven-Produktionslinie SxxS,
sms, SSmmS, SmmS,
Kurze Beschreibung:
Spunbond-Nonwoven-Produktionslinie SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Jahr(e):
2020
Menge:
1
Lage:
Standort von Verkäufer oder Maschinen:
NAHER OSTEN
Letzte Kontrolle:
05. Nov. 2025
Diese Ausrüstung eignet sich für die Herstellung von
Spunbond-Nonwovens mit verschiedenen Farben und unterschiedlichen
Eigenschaften und verwendet PP-Chips als Hauptmaterial, gemischt mit
der Hauptcharge, Antioxigen, Antipilling-Mittel und
Flammschutzmittel.
SxxS
SmmS
SSmmS
Derzeit nur SS (SxxS), der Kunde kann SMS oder SSMMS durch Aufrüstung
von Teilen durchführen
Die Plattform für zusätzliche Träger bereit ist, sie können in
zusätzliche Teile investieren, um SMMs oder SSMMs zu produzieren
Die Linie kann so konfiguriert werden, dass sie erweitert wird, um
hochwertige Stoffe herzustellen (zusätzliche Balken hinzuzufügen, um
mehr Schutzschichten zu erzeugen)
I.. Bewerbung
Diese Ausrüstung eignet sich für die Herstellung von
Spunbond-Nonwovens mit verschiedenen Farben und unterschiedlichen
Eigenschaften und verwendet PP-Chips als Hauptmaterial, gemischt mit
der Hauptcharge, Antioxigen, Antipilling-Mittel und
Flammschutzmittel.
II. Designbasis
1. Projektdaten
Rohstoff: Polypropylen-Chips (Schmelzindex: 30-40g/10 min, mit einer
Variation von nicht mehr als 1 % pro Charge; Schmelzpunkt: 166°C;
Aschegehalt: <0,15–0,25 %)
Jahresleistung: 2000 Tonnen (sagen wir 8.000 Stunden basierend auf 2,2
Denier Single-Filament)
Extrudergröße: φ130×32
Maximaler Aufwicklungsdurchmesser: 1000 mm
Prozessgeschwindigkeit: 10–130 m/min
Eingebaute Leistung: ca. 700 kW
2. Produktspezifikationen:
Webbreite: 1600 mm
Einzelfilament-Titer: 1,8-2,2 Denier
Webgewicht: 10-150g/m²
III. Prozessfluss:
Zuführen (Absaugen, Dosieren und Mischen)→Schmelzen und Extrudieren
(mit
Recycling-Extruder)→Filtern→Messen→Spinnen→Quenching→Airdraw
ing→Forming→Kalender→Winden→Spalten
IV. Beschreibung der Einheitsmaschinen
1. Dosierungs- und Mischsystem
1.1 Funktion
Die Chips werden über ein Saugsystem vom Boden zum Dosier- und
Mischsystem im dritten Stock transportiert. Haupt- und
Hilfsmaterialien können nach einem bestimmten Verhältnis hergestellt
werden. Das gesamte System besteht aus Folgendem:
Bestehend aus einem Hauptmaterialtank, zwei Hilfstanks, einem
Mischtank, einer Saugvorrichtung, einem Metalldetektor, komplett mit
einer Alarmanlage für niedrige und hohe Chippegel, automatische
Steuerung der Zufuhr.
Das Hauptmaterial wird automatisch abgesaugt, wobei das Hilfsmaterial
manuell gefüllt wird. Dosierschrauben werden zum proportionalen
Befüllen verwendet.
1.2 Technische Daten
Maximale Zuführkapazität für das Hauptmaterial: 480 kg/h
Volumen des Lagerbehälters: 0,6 m³
Max. gemischte Komponenten: 3
2. Extruder
2.1 Funktion
Verwendet zum Schmelzen und Extrudieren von PP-Chips, gemischt mit
Hauptchargen und Zusätzen wie Antioxidantien, Antipilling-Mittel und
Flammschutzmittel, einschließlich Chip-Einlass, automatischer
Temperaturregelung, Kühlsystem, Alarmanlage für alle Heizzonen mit
Temperaturmessgerät, Feststoffrelais und PT100-Platinwiderstand.
2.2 Technische Daten
Maximale Extrudierungskapazität: 350 kg/h
Durchmesser der Schraube: 130 mm
L/D: 32
Nein. der Heizzonen: 7
3. Drehmaschine,
3.1 Funktion
Die vom Extruder ausgehende Schmelze wird nach dem Durchlaufen von
Filter, Schmelzverteilungsleitung, Messpumpe und Spinpacks zu
Filamenten. Es umfasst außerdem ein automatisches Heiz- und
Isoliersystem, eine Druckanzeige und ein Steuerungssystem hinter dem
Filterschirm.
3.2 Technische Daten
3.2.1 Leistung: 2000 Tonnen/Jahr
Einzelfilament-Titer: 1,6–2,2 Denier
Webgewicht: 10–150 g/m²
3.2.2 Schmelzvorfilter
Filtergenauigkeit: 60μm
3.2.3 Messpumpe und ihr Antrieb
Messkapazität: 200 cm³/r
Angetrieben von einem wechselrichtergesteuerten Synchronmotor
3.2.4 Drehbalken
Mit elektrischer Heizung
Nein. Heizzonen: 13
3.2.5 Schmelzverteilungsleitung
Mit elektrischer Heizung
3.2.6 Spinpack
Nein. Anzahl der Löcher: 8782
Lochdurchmesser: Φ0,5 mm
L/D-Verhältnis: 5
Material für Spinner und Verteilerscheibe: hitzebeständige
Edelstahl
3.2.7 Monomer-Saugvorrichtung
Luftwiderstandsmotor: 2,2 kW
4 Kanten-Recyclingextruder
4.1 Funktion
Verwendet zur Rückgewinnung von Kanten, einschließlich
Wechselstrom-Reglermotor für die Rückholschraube und vollständigem
Temperaturkontrollsystem, bestehend aus einem Temperaturmesser für
jede Heizzone, einem Feststoffrelais und einem Platinwiderstand von
pt100.
4.2 Technische Daten
Schraubengröße: φ105 x 15
5 Abschreck- und Ziehsystem
5.1 Funktion
Verwendet für das Kühlen und Ziehen von Filamenten, einschließlich
einer Abschreckkammer, einem oberen Ziehkanal, einem mittleren
Zugkanal, einem unteren Zugkanal und einem Diffusionsluftkanal.
Doppelseitige Abschreckung wird verwendet.
5.2 Technische Daten
Nominale Arbeitsbreite: 1600 mm
6 Webformer
6.1 Funktion
Dient als Träger für die gezogenen Fasernetze, einschließlich eines
Antriebssystems für den Webbformgurt, eines Saugkanals, eines
Abdichtungsgeräts, eines automatischen Korrektionsgeräts, eines
Riemenspanngeräts, eines Rahmens und einer Vorpresswalze
6.2 Technische Daten
Maximale mechanische Geschwindigkeit: 150 m/min
Prozessgeschwindigkeit: 10–130 m/min
Luftdurchdringungsverhältnis des Webformungsbands: 7000–8000
m³/h.m²
7. Kalender
7.1 Funktion
Verwendet zum Verbinden von Netzen durch Druck und Erhitzung.
7.2 Technische Daten
Prozessgeschwindigkeit: 10–130 m/min
Arbeitsbreite: 2000 mm
Art der Walzen: gravierte obere Walze und einfache untere Walze
8 Winder
8.1 Funktion
Verwendet zum Aufwickeln der verbundenen Netze auf Rollen.
8.2 Technische Daten
Prozessgeschwindigkeit: 10–130 m/min
Arbeitsbreite: 2000 mm
Maximaler Aufwicklungsdurchmesser: 1000 mm
10 Elektrische Steuerung
10.1 Gesteuert von SIEMENS PLC und Touchscreen.
10,2 Wechselrichter sollen Siemens sein
Zusätzliche Vorbereitungsgebühren können anfallen
Kritische Teile stammen aus der reifenhauser Enka Technica. Alle
drehen sich
einige nicht installierte Plattformteile
Türkei
