Nicht wiederverkehrbare Hochgeschwindigkeits-Glasflaschenbier-Füll-
und Verpackungslinie
Allgemeine Übersicht
Hochkapazitäts- und vollständig integrierte Bierabfüll- und
Verpackungslinie, die für die effiziente Verarbeitung mehrerer
Glasflaschenformate und Verpackungskonfigurationen konzipiert ist. Die
Produktlinie vereint fortschrittliche Automatisierung, hygienische
Bauweise und erstklassige Maschinen führender Hersteller, um maximale
Leistung, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Wichtige Produktionskapazitäten
Nominale Geschwindigkeit (Flaschen pro Stunde)
25 cl: 40.000 Flaschen/Stunde
33 cl: 35.000 Flaschen/Stunde
50 cl: 30.000 Flaschen/Stunde
Flaschenformate
25 cl
30 cl
33 CL
50 cl
Verpackungsformate
25 cl Formate
4 x 6 x 25 cl
1 x 12 x 25 cl
24 x 25 cl
30 cl Formate
24 x 30 cl
33 cl Formate
4 x 6 x 33 cl
6 x 4 x 33 cl
1 x 12 x 33 cl
24 x 33 CL
50 cl Formate
20 x 50 cl
Linienmerkmale & Merkmale
Entwurf und Ingenieurwesen
Transparentes "Durchsicht"-Liniendesign
Hygienischer Maschinenbau
Automatisiertes Umschaltsystem
Automatische Fettschmierung von Maschinen
Automatisches CIP (Reinigung vor Ort)
Integrierte Zustandsüberwachung
Automatisierung & Digitalisierung
SCADA- und MIS-Integration einschließlich:
Leistungsüberwachung der Verpackungslinie
Produktionsplanung
Ausfallzeitanalyse
Energieverbrauchsüberwachung
Hersteller von Weltklasse-Geräten
Die Produktlinie umfasst Geräte von international anerkannten
Lieferanten, darunter:
SIG Simonazzi
Sidel
Logopak
Krones
Heuft
FANUC
Domino
Bortolin
BBULL
Funktionen der Flaschenverarbeitung
Produktionsprozess
Flaschenspülen mit Wasser
Bierfüllung
Anwendung der Kronenkappe
Flaschenpasteurisierung
Flaschenetikettierung:
Halsbeschriftung
Karosserieetikett
Backlabel
Flaschencodierung und Markierung
Verpackungsprozess
Karton- und Sekundärverpackung
Kartonentfaltung / Aufbau
Korbeinführung in Kartons
Flaschenverpackung in Kartons
Karton-Schließen und Codemarkierung
Vollständige Wareninspektion vor der Palettierung
Palettierung
Stapelung der Ausgangspalette
Inspektion der leeren Paletten vor dem Palettieren
Schrumpfwickeln von fertigen Paletten
Schrumpffolienanwendung auf Ober- und Seiten
Etikettanbringen sowohl auf kurzen als auch auf langen
Palettenseiten
Flaschenhandhabung & Logistik
Eingehende Flaschen
Flaschen, die auf Großpaletten geliefert werden:
Palettengröße: 1.200 x 1.000 mm
Flaschen, die auf wiederverwendbaren Schichtpads gestapelt sind
Oberes Kartontablett enthalten
Paletten, die mit Schrumpffolie gesichert wurden
Schrumpffolie manuell vor der Entpalettierung entfernen
Detaillierter Produktionsablauf
Befüllung und Inspektion
Entpalettierte Flaschen gelangen in den Spül-/Füllblock
Die Flaschen werden ausgespült und mit Füller/Crowner gefüllt
Flaschen werden nach dem Befüllen mit Wasser gespült
Überprüfung der Inspektionssysteme:
Auffüllungshöhe
Leckage
Etikettpräsenz und Genauigkeit
Pasteurisierung
Ausgewählte Produkte verarbeitet durch:
Tunnelpasteurisierung
Plattenpasteurisierung
Kennzeichnung und Codierung
Flaschen werden vor der Beschriftung mit dem "Luftmesser"-System
getrocknet
Kennzeichnungsprozess, gefolgt von:
Lasermarkierung
Füllgrößeninspektion
Leckkontrolle
End-of-Line-Konfiguration
Nach der Beschriftung werden die Flaschen umgeladen zu:
Kartonpacker
Vollständige Güterkontrolle
Palettisierungssektion
Abschließende Schrumpfverpackung und Beschriftung der Palette
Höhepunkte und Vorteile
Hochgeschwindigkeitsproduktion bis zu 40.000 Flaschen pro Stunde
Flexible Handhabung mehrerer Flaschen- und Verpackungsformate
Premiummaschinen von weltweit anerkannten Herstellern
Fortschrittliche Automatisierungs- und
Produktionsüberwachungssysteme
Hygienisches und effizientes Design für Getränkeanwendungen
Vollständig integrierte Inspektions- und Qualitätskontrollsysteme
Optimiert für industrielle Bierproduktionsumgebungen
Deutschland
