Schnittbreite: 450 mm
Gewicht: 5500 kg
Arbeitshöhe: 850
mm
WINTER Vielblattsäge MULTIMAX 175 M4 + VISUAL OPTIMIERUNG
SYSTEM
Technische Daten:
- Max. Schnittbreite 450
mm
- Min. Schnittbreite 45 mm
- Max. Schnittdicke (ohne
Druckplatte) 80 mm
- Max. Schnittdicke (mit Druckplatte) 60
mm
- Max. Durchgangsbreite 800 mm
- Min. Schnittlänge (mit
Druckplatte) 600 mm
- Sägemotor 37 kW
- Betriebsspannung 400
V / 50 Hz
- Sägewellendurchmesser 65 mm
- Sägewellenspindel
4200 U/min
- Sägeblattdurchmesser min./max. 250 / 305 mm
-
Sägeblattbohrung 80 mm
- 6 Hartmetall-Sägeblätter Ø 300 x
3,1/2,2/Z = 28
- Positioniergeschwindigkeit max. 150 mm/s
-
Positioniertoleranz +/- 0,1 mm
- Vorschubgeschwindigkeit 6–60
m/min
- Vorschubmotor 4,0 kW
- Vorschubkettenbreite 500
mm
- Andruckrollendurchmesser 110 mm
- Max. Auslaufbreite
gesamt 800 mm
- Max. Austrittsbreite rechts vom Sägeblatt 170
mm
- Temperaturbereich 0 bis +40 °C
- Absaughaubendurchmesser
Ø 250 mm
- Luftgeschwindigkeit für Staubabsaugung 30 m/s
-
Luftmenge für Staubabsaugung 5300 m³/h
- Arbeitshöhe 850
mm
- Lackierung:
Lichtgrau RAL 7035
Anthrazit RAL
7016
- Cursor-Einstellbereich 5 m
- Maschinenabmessungen (L x
B x H): 2732 mm x 2256 mm x 2003 mm
- Nettogewicht: 5500
kg
Funktion:
Optimierungssoftware für die
elektronische Steuerung
einer Optimierungseinheit zur Steuerung
der Sägewellenbewegung.
Diese Software
umfasst:
Industriecomputer mit Farb-Touchscreen zur Eingabe von
Sägelisten,
zur Anzeige von Optimierungsergebnissen und
Gerätedaten sowie Fehlersignalen.
Bevorzugte Software:
Multifunktionsgriff zur Markierungsqualität und
Breitenmessung,
Laserstrahl- Erkennung der Plattenbreite, Jeder
Griff entspricht einer beweglichen, stufenlos verstellbaren
Sägewelle.
Die Software optimiert den Längsschnitt unter
Berücksichtigung von Materialausbeute, -wert und
-produktivität.
Unter Berücksichtigung unterschiedlicher
Breiten, Qualitäten, Werte und Plattenmengen kann jeder Parameter
priorisiert werden.
Die Auswahl der gespeicherten Streifengrößen
erfolgt über den Touchscreen.
Alle Produktionsdaten werden
eingegeben, gespeichert und analysiert. So können alle Zuschnitte
jederzeit präzise gesteuert werden.
Unabhängiges Bedienfeld mit
übersichtlichen Bedienelementen (mit 6 m Kabel).
Eine
Sprühnebelvorrichtung sprüht Schmiermittel auf die Sägewelle, um
das Festsetzen von Schmutz und Harz zu verhindern.
Je 1 bewegliche
Buchse „Standard für 1 Sägeblatt pro beweglicher
Sägewelle.
FIX-Laser, rot, manuell über Skala einstellbar, zur
Anzeige der Sägeblattposition.
Je 1 beweglicher Laser, rot, pro
beweglicher Sägewelle zur Anzeige der
Sägeblattposition.
Reichweite abhängig von den
Lichtverhältnissen, inkl. Verstellmechanismus, synchron zum
beweglichen Sägeblatt.
Jede bewegliche Laserwelle verfügt über
eine separate motorische Verstellung des jeweiligen beweglichen
Lasers.
Die jeweilige bewegliche Laserachse der
Sägeblattverstellung kann bereits zur Visualisierung des nächsten
Schnitts verschoben werden,
während das vorherige Brett noch in
der Säge bearbeitet wird.
Vorschubsystem:
Einfache Bedienung
und Vorteile beim Zuschnitt kurzer Werkstücke durch automatischen
Plattenvorschub mittels „Easy Feed.
Dieser besteht aus einer
angetriebenen, geriffelten Einzugswalze vor der unteren
Rückschlagsicherung sowie einer gefederten,
glatten oberen
Andruckwalze. Stufenlose Regelung der Vorschubgeschwindigkeit über
einen Wechselrichter.
Hochleistungskette inklusive Transportkette
in Sonderausführung mit gehärteten Gleitbolzen in den Kettenprismen.
Prismenführungen ebenfalls
gehärtet.
Ausführung:
Transportkette mit Spikes,
jedes 2. Kettenglied. Einsätze mit Spikes, auf die Kettenglieder
geschraubt.
Einstechtiefe, Standard: Einstechtiefe ab 0,8 mm
möglich.
Die Spikes gewährleisten einen absolut parallelen
Plattenvorschub und einen präzisen Schnitt.
Sie sind vorteilhaft
beim Schneiden von verzogenen, verdrehten oder kurzen Brettern sowie
bei direktem Leimfugenschnitt.
Kettenbürste an der
Einlaufseite der Maschine zur permanenten Reinigung der geschlossenen
Transportkette von Sägestaub und Spänen.
Garant für konstante
Kettenleistung und präzise Werkstückführung.
Präziser
Schnitt durch präzisen Brettvorschub dank
Prismenführung.
Automatisch einstellbare
Kettenschmierung.
Die Fördermenge lässt sich einfach über das
Multifunktionsdisplay oder den Touchscreen
programmieren.
Geschlossene Kettenglieder. Verschleißfeste
Kettenumlenkung unter den Sägeblättern.
Angetriebene
Auslaufwalze unten in geriffelter Ausführung mit glatter Andruckwalze
oben für besseren Werkstückauslauf.
Befestigt am Maschinenrahmen
hinter der Transportkette.
Pneumatische Steuerung der oberen
Auslaufwalze. Die Steuerung gewährleistet den Auslauf aller
Reststücke aus der Maschine.
Hochleistungs-Oberdrucksystem
mit 6 federgelagerten oberen Andruckwalzen.
Die bewegliche
Druckplatte, synchron mit den beweglichen Messern, gewährleistet eine
optimale Kontrolle des Schneidguts während des
Schneidvorgangs.
Auch Außenkanten werden beim Schneiden sicher
festgehalten und sicher aus der Maschine transportiert.
Getrennte
Teile können sich nicht abheben, sodass der Durchsatz nicht
unterbrochen wird.
Optimale Materialniederhaltung bedeutet bessere
Schnittqualität.
Die verstellbaren Druckrollen sind beidseitig
gelagert.
Motorische Höhenverstellung der Druckhaube über
verschleißfeste Führungen, inkl. Drucktasten und elektronischer
Positionsanzeige.
Pneumatische Federung des Drucksystems, inkl.
pneumatischer Federung aller Druckrollen sowie der Druckplatte, Ein-
und Auslaufseite.
Getrennte Regelung aller
Druckzylinder.
VISUAL SYSTEM /
OPTIMIERUNG
Technische Beschreibung:
Der Bediener
legt die Rohmaterial auf den Kettenförderer (Position 1).
Der
Quertransport wird per Knopfdruck gestartet.
Während des
Transports unter dem Messsystem (Position 2) wird das Holzbrett von
oben vermessen.
Die ermittelte nutzbare Holzbreite dient als
Grundlage für die 2D-Optimierung.
Die Anlage kann in zwei
Betriebsarten arbeiten:
Automatischer Betrieb ohne
Qualitätsbetrachtung. Die ermittelte nutzbare Holzfläche wird anhand
von Breiten-/Längenkombinationen aus der vorprogrammierten
Schnittliste optimiert.
Halbautomatischer Betrieb mit
Qualitätskorrektur. Die ermittelte nutzbare Holzfläche kann durch
die Markierung verschiedener Qualitäten entlang der Plattenbreite
korrigiert werden.
Die Qualitätskorrektur erfolgt über den
Touchscreen.
Optimierte Platten werden an das Zuführ- und
Positioniersystem (Position 3) übergeben, das die Platten mit zwei
Positionierhaken positioniert.
Transportbänder mit oberen
Andruckrollen führen die Platten präzise in die Vielblattsäge
MULTIMAX 175 M4 ein.
Funktion:
Die Plattenvermessung
erfolgt während des Quertransports.
Für eine korrekte Vermessung
muss die schmale Holzoberfläche nach oben zeigen.
Die
automatische Vermessung liefert Informationen über: Gesamtholzbreite,
Position und Breite der Kante, effektive Breite, Holzlänge (innerhalb
des zulässigen Rasters).
Durch Eingabe eines Offset-Wertes
können bei bestimmten Produkten Teile der Kante berücksichtigt
werden.
2D-Optimalauswahlprogramm:
Breite: Reine
Breitenoptimierung, Auftrennen des Rohmaterials nach
Zuschnittliste.
Die beste Größenkombination führt zu maximalem
Ertrag.
Preis: Neben den Größen sind auch die Preise in der
Zuschnittliste gespeichert.
Der Auftrennprozess wird so optimiert,
dass für jedes Holzbrett der höchste Preis erzielt
wird.
Stückzahl: Die Stückzahl ist ebenfalls in der
Zuschnittliste gespeichert.
Der Auftrennprozess wird entsprechend
der benötigten Stückzahl optimiert und ermöglicht so die schnelle
Abarbeitung aller Aufträge.
Das Vision-System kombiniert die in
der Schnittliste angegebenen Längen und Breiten zu einer
vollständigen 2D-Optimierung der Rohplatte.
Alle eingegebenen
Daten werden gespeichert und analysiert. So können alle Zuschnitte
jederzeit präzise kontrolliert werden.
Das Vision-System
unterstützt Sie effektiv bei der Produkt- und
Betriebsdatenerfassung.
Mit der Qualitätsfunktion des
Vision-Systems kann der Bediener die gemessene Plattenbreite
überschreiben und als verschiedene Qualitätszonen
definieren.
Die aktualisierte Optimierungslösung wird ihm auf dem
Touchscreen angezeigt und er kann die Platte an die Säge freigeben
oder erneut überschreiben.
Vier verschiedene Qualitätsstufen
stehen zur Auswahl.
Die optimale Kombination der Größen führt
zu einer maximalen Ausbeute verschiedener Qualitäten.
Auswahl der
gespeicherten Streifengrößen über den Touchscreen.
Die
Verwendung des Qualitätsoffsets reduziert die maximale Kapazität der
Schneidlinie.
Technische Daten:
-
Zuführgeschwindigkeit der Zuführmaschine: 50 m/min
- Maximale
Zuführbreite: 800 mm
- Zuführlänge: 800–4000 mm
-
Motorleistung der Zuführplattform: 0,75 kW
- Arbeitshöhe: 870
mm
- Anzahl der Querketten: 6
- Länge der Förderkette: 2850
mm
- Gewicht des Förderbands: 1,2 t
- Gewicht des optischen
Scansystems: 1,8 t
- Leistung des Greiferservomotors des
Positionierfördertischs: 2 × 800 W
- Horizontale
Zuführgeschwindigkeit der Positionierförderplattform: 20 m/min
-
Leistung des Horizontalzuführmotors der Positionierförderplattform:
0,75 kW
- Längszuführgeschwindigkeit der
Positionierförderplattform: 10–60 m/min
- Leistung des
Längszuführmotors des Positionierfördertischs: 1,5 kW
- Gewicht
des Zuführsystems: 1400 kg
Die Daten
fü, dieses Inserat wurden erstellt mit ModulMWS - die
Maschinenverwaltung von LogoTech oHG.
