DMG MORI CTX beta 1250 TC Rundtischfräsmaschinen
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Technische Daten
· ID 170323507Metallbearbeitungs- und Werkzeugmaschinen Fräsmaschinen Rundtischfräsmaschinen
- Standort
- 82538 Geretsried
Identifikation
HerstellerDMG MORI
ModellCTX beta 1250 TC
Positionsnummer071693
Technik
Stückzahl1
Beschreibung
· Allgemein
· - Kreuzschlitten oben mit Dreh-/Fräs- spindel als Motorspindel, mit hydraulischer Klemmung beim Drehen Aufnahme HSK-63A DIN 69893 - Y-Achse ± 125 mm - B-Achse ±120° mit mit Torquemotor - Werkzeug-Scheibenmagazin 1 x 24fach - absolute, direkte Wegmesssysteme in X-, Y- und Z1-Achse - Kühlmittelpumpe 12 bar; 23 l/min - Kühlsystem für Spindelmotore, Motor Flanschen, Dreh-Frässpindel, B-Achs-Torquemotor; Steuerung: CELOS mit Siemens 840D sl Operate
·
· Arbeitsbereich
· Umlaufdurchmesser ü. Bett
· 500 mm
· Drehdurchmesser
· 500 mm
· Max. Drehlänge
· 1200 mm
· Stangendurchmesser max.
· 65 mm
· Drehspindel (links)
· Spindelkopf
· Flachflansch
· Spindelkopfgrösse
· 170h5 mm
· Spindelbohrung
· 87 mm
· Spindeldurchmesser im vorderen Lager
· 130 mm
· Hauptantrieb 1
· Antriebsleistung (100% ED)
· 25 kW
· Antriebsleistung (40% ED)
· 32 kW
· Drehzahlbereich von - bis
· - 5000 U/min
· Drehmoment (100% ED)
· 280 Nm
· Max. Drehmoment (40% ED)
· 360 Nm
· Dreh-Frässpindel
· Werkzeugaufnahme
· HSK-A 63 DIN 69893
· Spindeldrehzahl:
· -12000 U/min
· Antriebsleistung (100% ED)
· 19 kW
· Antriebsleistung (40% ED)
· 22 kW
· Drehmoment (100% ED)
· 85 Nm
· Drehmoment (40% ED)
· 120 Nm
· Haltemoment, arretiert
· 850 Nm
· Platzbedarf/Gewicht
· Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe)
· 5,86 x 2,07 x 2,3 m
· Gewicht ca.
· 12000 Kg
· Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
· Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung)
· 5-Achsen Simultanbearbeitung
· 5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur
· Interpolationsdrehen
· Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren
· Gegenspindelspitze
· Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die Gegenspindelspitze ist nicht
· Technologiezyklus alternierende Drehzahl
· Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung)
· Werkzeugsortierzyklus
· Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel. Kein Umsetzen von Multitools.
· Y-Axis Parting
· Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub, mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden Eingabemaske
· Verzahnungsstoßen
· Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben. Wichtige Ei
· Hohlspanneinrichtung, Ø 67 mm
· Hydraulische Hohlspanneinrichtung Ø 67 mm Zugkraft 64 kN bei P max 45 bar
· Futterspüleinrichtung, Hauptspindel
· Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen
· Futterspüleinrichtung, Gegenspindel
· Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen
· Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung, HS
· Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für die Hauptspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
· Dyn. Zweidruckspannen, motorverst. Ventile GSP
· Dynamisches Zweidruckspannen für die Gegenspindel mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
· KSS/Druckluft umschaltbar an Spindel(n)
· Kühlschmierstoff und Druckluft umschaltbar an den Spindeln über M-Funktion Gültig für: - Futterspüleinrichtung außen an der Haupt- und Gegenspindel* - Kühlmittelzuführung durch die Haupt- und Gegenspindel* Hinweis: - *Nur gültig, wenn die e
· Reitstockfunktion für die Gegenspindel
· Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC
· Gegenspindel ISM 52
· Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 52 (anstatt Reitstock) - Synchronmotor - Antriebsleistung (100%/40% ED) 12,5/14,5 kW - Drehmoment (100%/40% ED) 170/200 Nm - Drehzahlbereich 0-6000 1/min - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch Zugrohrdur
· Feinstspan-Paket
· Feinstspan-Paket bestehend aus: - Geänderte Schlürfpumpe auf dem Späneförderer - Zwangstaktung des Bandfilters - Größerer Spänebehälter (Wagen) - Ausbau der Stecksiebe aus dem Späneförderer (Nur in Verbindung mit Gildemeister Standardkühl
· Verlängerung des Auswurftrichters um 300 mm
· Verlängerung des Auswurftrichters am Späneförderer um 300 mm
· BFA 8/20 bar, frequ. ger., 600 l
· Kühlmittelanlage 8/20 bar bestehend aus - Kühlmittelbehälter 600 l, 8 bar/80 l/min und 20 bar/40 l/min mit frequenzgeregelten Pumpen über M- und H-Funktion anwählbar, mit Zuführung durch den Werkzeugträger* - Der Druck der Pumpe kann von
· Scharnierbandspäneförderer
· Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min
· Renishaw Powerprobe Reporter App für CELOS
· Renishaw Powerprobe Reporter App Einfache Überwachung geometrischer Toleranzen
· Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw
· Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw - Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 50 mm, Ø= 40 mm - Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit Taster- Einsatz und Antenne zur Funkübertragung - Inkl. Messzyklenpaket
· Kalibriereinrichtung RMP40, Renishaw
· Kalibriereinrichtung für den Werkstückmesstaster RMP40 von Renishaw Lieferumfang: Magnetfußhalter und eine geschliffene Kalibrierkugel (Ø 25 mm), verpackt in einem Transportkoffer Hinweis: Nur in Verbindung mit Werkstückmesstaster RMP40
· Kettenmagazin für 48 Werkzeuge HSK-A 63
· Werkzeug-Kettenmagazin 48fach, mit kurvengesteuertem Doppelgreifer anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893 nur mit Siemens-Steuerung, Mehrpreis
· Autom.Schiebehaube, elektr.
· Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich)
· Werkzeugkontrollsystem Fa.RENISHAW
· Werkzeugkontrollsystem Fa. Renishaw angeordnet über den Spindel-Achse bestehend aus: - Laserkontrollsystem NC4 einschließlich Mess- und Kalibriernsoftware zum Messen von Längen und Durchmesser der Bohr- und Fräswerkzeuge, Einzelschneiden; - Messtaster
· Sensorpaket Industrie 4.0
· Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses Bausteins)
· Elektrische Schnittstelle für Robo2Go
· Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS (Powertool ab
· Tropenpaket (Maschinenumfeld 50ºC)
· Tropenpaket für Maschinenumfeld- temperatur max. 50ºC, bestehend aus Kühlaggregat (bis 50º) für Schaltschrank und Maschine
· Scheibenreinigung der Sicherheitsscheibe
· Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren beeinträchtigen)
· Digital Manufacturing Package
· Digital Manufacturing Package (1) IoTconnector Ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (2) Machine Data Connector (MDC) Standardisierte Maschinendatenschnittstelle Protokolle: OPCUA, MTConnect, MQTT (3) NETservice Qualifizierter Support d
· Service Agent
· Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine
· - Kreuzschlitten oben mit Dreh-/Fräs- spindel als Motorspindel, mit hydraulischer Klemmung beim Drehen Aufnahme HSK-63A DIN 69893 - Y-Achse ± 125 mm - B-Achse ±120° mit mit Torquemotor - Werkzeug-Scheibenmagazin 1 x 24fach - absolute, direkte Wegmesssysteme in X-, Y- und Z1-Achse - Kühlmittelpumpe 12 bar; 23 l/min - Kühlsystem für Spindelmotore, Motor Flanschen, Dreh-Frässpindel, B-Achs-Torquemotor; Steuerung: CELOS mit Siemens 840D sl Operate
·
· Arbeitsbereich
· Umlaufdurchmesser ü. Bett
· 500 mm
· Drehdurchmesser
· 500 mm
· Max. Drehlänge
· 1200 mm
· Stangendurchmesser max.
· 65 mm
· Drehspindel (links)
· Spindelkopf
· Flachflansch
· Spindelkopfgrösse
· 170h5 mm
· Spindelbohrung
· 87 mm
· Spindeldurchmesser im vorderen Lager
· 130 mm
· Hauptantrieb 1
· Antriebsleistung (100% ED)
· 25 kW
· Antriebsleistung (40% ED)
· 32 kW
· Drehzahlbereich von - bis
· - 5000 U/min
· Drehmoment (100% ED)
· 280 Nm
· Max. Drehmoment (40% ED)
· 360 Nm
· Dreh-Frässpindel
· Werkzeugaufnahme
· HSK-A 63 DIN 69893
· Spindeldrehzahl:
· -12000 U/min
· Antriebsleistung (100% ED)
· 19 kW
· Antriebsleistung (40% ED)
· 22 kW
· Drehmoment (100% ED)
· 85 Nm
· Drehmoment (40% ED)
· 120 Nm
· Haltemoment, arretiert
· 850 Nm
· Platzbedarf/Gewicht
· Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe)
· 5,86 x 2,07 x 2,3 m
· Gewicht ca.
· 12000 Kg
· Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
· Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung)
· 5-Achsen Simultanbearbeitung
· 5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur
· Interpolationsdrehen
· Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren
· Gegenspindelspitze
· Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die Gegenspindelspitze ist nicht
· Technologiezyklus alternierende Drehzahl
· Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung)
· Werkzeugsortierzyklus
· Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel. Kein Umsetzen von Multitools.
· Y-Axis Parting
· Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub, mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden Eingabemaske
· Verzahnungsstoßen
· Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben. Wichtige Ei
· Hohlspanneinrichtung, Ø 67 mm
· Hydraulische Hohlspanneinrichtung Ø 67 mm Zugkraft 64 kN bei P max 45 bar
· Futterspüleinrichtung, Hauptspindel
· Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen
· Futterspüleinrichtung, Gegenspindel
· Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen
· Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung, HS
· Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für die Hauptspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
· Dyn. Zweidruckspannen, motorverst. Ventile GSP
· Dynamisches Zweidruckspannen für die Gegenspindel mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
· KSS/Druckluft umschaltbar an Spindel(n)
· Kühlschmierstoff und Druckluft umschaltbar an den Spindeln über M-Funktion Gültig für: - Futterspüleinrichtung außen an der Haupt- und Gegenspindel* - Kühlmittelzuführung durch die Haupt- und Gegenspindel* Hinweis: - *Nur gültig, wenn die e
· Reitstockfunktion für die Gegenspindel
· Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC
· Gegenspindel ISM 52
· Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 52 (anstatt Reitstock) - Synchronmotor - Antriebsleistung (100%/40% ED) 12,5/14,5 kW - Drehmoment (100%/40% ED) 170/200 Nm - Drehzahlbereich 0-6000 1/min - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch Zugrohrdur
· Feinstspan-Paket
· Feinstspan-Paket bestehend aus: - Geänderte Schlürfpumpe auf dem Späneförderer - Zwangstaktung des Bandfilters - Größerer Spänebehälter (Wagen) - Ausbau der Stecksiebe aus dem Späneförderer (Nur in Verbindung mit Gildemeister Standardkühl
· Verlängerung des Auswurftrichters um 300 mm
· Verlängerung des Auswurftrichters am Späneförderer um 300 mm
· BFA 8/20 bar, frequ. ger., 600 l
· Kühlmittelanlage 8/20 bar bestehend aus - Kühlmittelbehälter 600 l, 8 bar/80 l/min und 20 bar/40 l/min mit frequenzgeregelten Pumpen über M- und H-Funktion anwählbar, mit Zuführung durch den Werkzeugträger* - Der Druck der Pumpe kann von
· Scharnierbandspäneförderer
· Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min
· Renishaw Powerprobe Reporter App für CELOS
· Renishaw Powerprobe Reporter App Einfache Überwachung geometrischer Toleranzen
· Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw
· Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw - Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 50 mm, Ø= 40 mm - Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit Taster- Einsatz und Antenne zur Funkübertragung - Inkl. Messzyklenpaket
· Kalibriereinrichtung RMP40, Renishaw
· Kalibriereinrichtung für den Werkstückmesstaster RMP40 von Renishaw Lieferumfang: Magnetfußhalter und eine geschliffene Kalibrierkugel (Ø 25 mm), verpackt in einem Transportkoffer Hinweis: Nur in Verbindung mit Werkstückmesstaster RMP40
· Kettenmagazin für 48 Werkzeuge HSK-A 63
· Werkzeug-Kettenmagazin 48fach, mit kurvengesteuertem Doppelgreifer anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893 nur mit Siemens-Steuerung, Mehrpreis
· Autom.Schiebehaube, elektr.
· Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich)
· Werkzeugkontrollsystem Fa.RENISHAW
· Werkzeugkontrollsystem Fa. Renishaw angeordnet über den Spindel-Achse bestehend aus: - Laserkontrollsystem NC4 einschließlich Mess- und Kalibriernsoftware zum Messen von Längen und Durchmesser der Bohr- und Fräswerkzeuge, Einzelschneiden; - Messtaster
· Sensorpaket Industrie 4.0
· Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses Bausteins)
· Elektrische Schnittstelle für Robo2Go
· Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS (Powertool ab
· Tropenpaket (Maschinenumfeld 50ºC)
· Tropenpaket für Maschinenumfeld- temperatur max. 50ºC, bestehend aus Kühlaggregat (bis 50º) für Schaltschrank und Maschine
· Scheibenreinigung der Sicherheitsscheibe
· Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren beeinträchtigen)
· Digital Manufacturing Package
· Digital Manufacturing Package (1) IoTconnector Ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (2) Machine Data Connector (MDC) Standardisierte Maschinendatenschnittstelle Protokolle: OPCUA, MTConnect, MQTT (3) NETservice Qualifizierter Support d
· Service Agent
· Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine
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