GEA, Gerstenberg ... P-3-55-80, Perfector 1+1x12...

Vollständige industrielle Margarine-Produktionslinie mit einer nominalen Produktionskapazität von ca. 1.500 kg Tafelmargarine pro Stunde bei einem Arbeitsproduktsdruck von bis zu 120 bar. Die Verarbeitungstanks und das Prozessdesign stammen von GEA. Die Hochdruckpumpe, Zystallisierer und Nockenrohrrotoren (Pin Rotors) werden von Gerstenberg Schröder / SPX - Perfector hergestellt. Die Verbraucher-Verpackungsmaschine wird von Oystar Benhil Ecopack gefertigt. Die gesamte Linie ist noch in ihrer ursprünglichen Position im Werk in Indien installiert, was eine hervorragende Gelegenheit zur Inspektion und Bewertung in ihrer vorhandenen Produktionsumgebung bietet., Fettaufstriche bestehen aus zwei Hauptphasen: einer Wasserphase und einer Fettphase. Sie werden daher als wasser-in-öl (W/O)-Emulsionen klassifiziert, bei denen die Wasserphase fein in Form kleiner Tropfen in der kontinuierlichen Fettphase dispergiert ist. Je nach beabsichtigter Anwendung und benötigten Produkteigenschaften wird die Zusammensetzung der Fettphase und der Herstellungsprozess entsprechend ausgewählt. Faktoren wie die gewünschte Textur, Verteilbarkeit, Schmelzeigenschaften und Produkstabilität bestimmen die Formulierung und die Verarbeitungsbedingungen., Zusätzlich zur Kristallisationsanlage umfasst die moderne Fettaufstrich-Produktionsanlage eine Reihe von Prozess- und Lagerungssystemen. Dazu gehören spezielle Tanks zur Lagerung von Ölen und Fetten sowie separate Systeme zur Vorbereitung der Emulgatorphase, der Wasserphase und der Endemulsion. Die Produktionsanlage ist zudem mit einer Pasteurisierungseinheit ausgestattet, um mikrobiologische Sicherheit und Produktsstabilität zu gewährleisten, zusammen mit einem Wiederverflüssigungssystem, falls erforderlich, für kontrollierte Verarbeitung und Produktkonditionierung., Der vollständige Herstellungsprozess für Margarine, Fettaufstriche und verwandte Produkte kann in die folgenden Hauptunterprozesse unterteilt werden:, - Empfang und Lagerung von Ölen und Fetten., - Vorbereitung der Fettphase, Emulgatoren und Wasserphase., - Pasteurisierung., - Emulsionvorbereitung., - Abkühlung, Kristallisierung und Ruhe des Produkts., - Endverbraucher-Verpackung des Endprodukts., Die komplette Installation besteht aus den folgenden Maschinen und Anlagen:, A) Öltanklager-Silos, - 2x Öltankspeicher für den Empfang des Speiseöls, das im Produktionsprozess verwendet wird., Hersteller: GEA, Volumen: je 20.000 Liter, Jahr: 2011, Seriennummern: M2T01 / M2T02, Der Tank besteht aus Edelstahl 316. Einfacher Doppelmantel. Rührwerk so konzipiert, dass das Produkt in kontinuierlicher Bewegung bleibt und ein Ablagern verhindert wird. Inspektionsdeckel auf der Oberseite des Tanks, der den visuellen Zugang zum Produkt im Inneren ermöglicht. Spray-Bowls zur Reinigung., - Alle Pumpen / verbindende Rohrleitungen / Ventile für den Empfang und das Aussenden von Speiseöl., B) Fettsäurephase-Vorbereitung, - 1x Fettphasen-Vorbereitungstank, Hersteller: GEA, Volumen: 200 Liter, Jahr: 2011, Seriennummer: M3T01, Der Tank besteht aus Edelstahl 316. Einfach-Isolierung. Rührwerk so konstruiert, dass das Produkt kontinuierlich in Bewegung bleibt und Nichtablagerung verhindert wird. Inspektionsdeckel oben auf dem Tank, der den visuelle.inspektion des Produkts im Inneren ermöglicht., - Duplex-Sieb für 2.000 l/h., - Satz von Stellventilen., C) Wasserphasenvorbereitung, - 1x Wasser-Phasen-Vorbereitungstank, Hersteller: GEA, Volumen: 1.500 Liter, Jahr: 2011, Seriennummer: M4T01, Der Tank besteht aus Edelstahl 316. Einschichtige Dichtung. Rührwerk so ausgelegt, dass das Produkt in kontinuierlicher Bewegung gehalten wird und sich kein Sediment absetzt. Inspektionsdeckel oben am Tank, der den Zugang zur visuellen Inspektion des Produkts im Inneren ermöglicht. Der Tank ist auf Wägezellen montiert, um das Gewicht des Produkts im Tank exakt zu bestimmen., - Wasserphasen-Zirkulation / Transfer-Zentrifugalpumpe, 5.000 l/h., - Plattenwärmeaustauscher von 5.000 ltr/h., D) Pulveraufnahme-System, - Turbo-Mixer, Hersteller JEC, 500 kg/h., - Duplex-Sieb für 5.000 ltr/h, E) Pasteurisationseinheit, - Pasteurisierungseinheit zur Gewährleistung der mikrobielle Sicherheit und Stabilität des Produkts., Schuhmontierter Pasteurizer auf einem Edelstahlrahmen mit einem Plattenwärmetauscher (GEA Ecoflex, NT50T-75PL, Jahr 2011, Seriennr. IN-110/80468, Kapazität 2.500 l/h, 4 Abschnitte), Pumpen, Halte-Rohr, Warmwasserregelung mit Expansionsbehälter, alle Regelventile und miteinander verbundene Rohrleitungen., - Ventile., F) Emulsionsvorbereitung, - 2x Emulsionvorbereitungstanks, Zur Vorbereitung und Mischung der flüssigen Emulsion, bevor sie in den Kühl- und Kristallisierungsabschnitt einer Margarineproduktionslinie gelangt. Im Emulsionsvorbereitungstank werden diese Fett- und Wasserphasen unter kontrollierten Bedingungen gemischt, um eine stabile Wasser-in-Öl (W/O) Emulsion zu erzeugen. Die kleinen Tröpfchen der Wasserphase verteilen sich gleichmäßig in der kontinuier...