4-Säulenpresse - Hydraulisch HIDRALMAC PH4C 150T Betonsteinpresse

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Hidrobrasil GmbH
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Eintrags-Nr.: 152427750 Anzahl: 1
Baujahr: 2017 Neumaschine Standort: Land-de Deutschland Werk Brasilien
Preis: [netto]
Hersteller: Hidralmac
Modell: PH4C 150T Betonsteinpresse
Maschinentyp: 4-Säulenpresse - Hydraulisch
Beschreibung: 4-Säulenpresse - Hydraulisch Hidralmac PH4C 150T Betonsteinpresse

Neumaschine

Druck: 2x 75 / 150 t
Durchgangsbreite: 2050 x 965 mm
Hub: 800 mm
Gesamtleistungsbedarf: Hauptmotor 22 kW
Maschinengewicht ca.: 6,5 t
Raumbedarf ca.: 1500 x 1025 m
Unterstößel: 150 mm
Oberstößel: 150 mm
Bodenplatte Stahl: 72 mm
weitere Motoren und Verbraucher: 2 kW
Stößelgröße oberer Stößel ca.: 870 x 350 x 150 mm
Stößelgröße unterer Stößel ca.: 1500 x 600 x 150 mm
Bodenplatte: 1500 x 1025 x 75 mm
Deckenplatte: 1500 x 1025 x 150 mm
Säulendurchmesser der Führungssäulen: 120 mm
Säulendurchmesser der Kolben: 80 mm
Öltank: 350 l
Ölbedarf: 320 l
Verfahrweg der beiden Hubzylinder und des Druckzylinders je: 350 mm
max. offene Höhe: 1600 mm
Pressgeschwindigkeit : 15-0 mm/sec
Hebegeschwindigkeit : 100 mm/sec
Fenstergröße ca.: 2050 x 965 mm
Wandstärke ca.: 6 mm
Genauigkeit der Positionskontrolle über berührungslose Sensoren: 0,5 mm

Die Presse verfügt über zwei Säulenführungen von je 120 mm Durchmesser, die sowohl den Unterstößel, wie auch den Oberstößel führen. Die Führungen bestehen aus Bronze.
Der Unterstößel ist mit 150 mm Stärke sehr stark ausgelegt.
Auch der Oberstößel verfügt über eine 150 mm starke Stahlplatte.
Die Bodenplatte der Maschine besteht aus 72 mm starkem Stahl, um die Maschine Kippsicher fahren zu können. Aus diesem Grund ist der Öltank mit der Hydraulikanlage ebenfalls in Bodennähe montiert.
Sowohl die Hydraulik, wie auch die Elektronik sind fest mit der Maschine verbunden und gegen Verschmutzung durch einen Schrank geschützt.
Um die dadurch entstehende Wärme abzuleiten, verfügt die Maschine über einen Ölkühler, der oben auf der Presse montiert ist. Auch der Schaltschrank verfügt über eine Luftkühlung.
Für eventuelle spätere Wartungsarbeiten an der Hydraulik kann die Innenrückwand der Presse leicht demontiert werden.
Die Zweihandbedienung wurde fest montiert, um den Transport zu erleichtern, Sie ist aber im Gelenk beweglich.
Hochauflösende Lichtschranken verhindern, das ein Mitarbeiter in den Gefahrenbereich kommt.
Um ein angenehmes Arbeiten zu ermöglichen verfügt die Maschine beidseitig über transparente Acryl-Fenser mit 6 mm Stärke, die nach einigen Jahren der Nutzung ev. gegen neue Platten ausgetauscht werden müssen, was aber kaum Kosten verursacht.
Zusätzlich verfügt die Presse über 4 in der Oberplatte eingebaute starke LED Leuchten.

Steuerung:
Die Presse verfügt über die weit verbreitete SIEMENS S 7 1200 Steuerung und ein Pilz Sicherheitsmodul. Der 12 Zoll Monitor zeigt die Verfahrwege, den eingestellten Druck und die eingestellte Geschwindigkeit.
Es können bis zu 40 Programme abgespechert werden. Über einen USB-Stick können unbegrenzt weitere Programme gespeichert und vorgehalten werden.

Arbeitsweise:
Das vom Kunden gestellte Unterwerkzeug wird auf der unteren Stößelplatte montiert. Die dazu erforderlichen Befestigungspunkte werden vom Kunden vorgegeben.
Das vom Kunden gestellt Oberwerkzeug wird an den oberen Stößel montiert. Die dazu erforderlichen Befestigungspunkte werden vom Kunden vorgegeben.
Anschließend wird der Unterstößel manuell auf die gewünschte untere Höhe ( UT ) hochgefahren. Diese Position wird gespeichert.
Im nächsten Schritt wird der Oberstößel auf die gewünschte obere Halteposition ( OT ) gefahren. Diese Position wird gespeichert.
Nun werden die gewünschten Verfahrwege und der gewünschte Druck eingegeben.
Nun wird der Umschaltpunkt eingegeben, an dem die Presse vom freien Fall auf die Pressgeschwindigkeit umschalten soll. Weiter wird die Geschwindigkeit des Aushebens eingestellt.
Nun kann noch eine Verweilgeschwindigkeit eingegeben werden. z.B. 1 Sekunde
Als letzen Schritt wird die Verfahrgeschwindigkeit für den Pressvorgang eingegeben.
Wiederholung des Pressvorgangs
Es können bis zu 5 Verdichtungsoperationen gespeichert werden.
1.) Pressgang
2.) Nachpressgang
3.) Nachpressgang
4.) Nachpressgang
5.) Endpressvorgang.
Nachdem alle gewünschten Einstellungen vorgenommen wurden, stellt der Bediener von manuell auf Semi-Automatik um und löst mit der Zweihandbedienung einen Pressvorgang aus.
Laufen alle Bewegungen zur Zufriedenheit ab, wird die Einstellung unter dem Namen des Werkstücks oder des Kunden gespeichert.
Anschließend kann die Maschine mit Material befüllt werden und die Arbeit kann beginnen.
Verkäufer Angebot Nr. resale 1358-NEBR-1215
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