Hosokawa Solids Industrielle Schüttguthandhabung

# Hosokawa Solids Industrial Bulk Material Handling System – 2 × 55 m³ Lagersilos

## Überblick

Vollständige industrielle Lager-, Extraktions- und Transportanlage für Schüttgüter, geliefert von Hosokawa Solids, konzipiert für den Empfang, die Lagerung, das Entladen und den Transport fester Rohstoffe innerhalb eines industriellen Prozesses.

Das System besteht aus zwei vertikalen Lagersilos, jeweils mit einer dokumentierten Nutzungskapazität von 55 m³, was eine kombinierte Referenzkapazität von 110 m³ bietet. Die Installation umfasst Filteranlagen, Druck- und Vakuumschutzeinrichtungen, Explosionsabluftplatten, vibrierende Extraktionssysteme, mechanische und pneumatische Transportkomponenten, Trockenluftversorgungsanlagen, Ventile, Messinstrumente, elektrische Steuerungen und tragende Strukturen.

Die Installation ist für die Handhabung von massiven Festmaterialien vorgesehen, wobei die tatsächliche Leistung von der Materialdichte, der Partikelgröße, dem Feuchtigkeitsgehalt, den Fließeigenschaften und der endgültigen Konfiguration des Fördersystems abhängt.

Laut der verfügbaren technischen Dokumentation wurde die Installation für das KIMITEC-Projekt unter der Referenz C.22.2039560 E bereitgestellt.

Die Ausrüstung wird als eine vollständige Charge angeboten, einschließlich der beiden Silos und der zugehörigen Komponenten, die funktional zum System gehören und in den vereinbarten Abschaltpunkten enthalten sind.

## 1. Hauptlagersilos

**Lieferant / Integrator:** Hosokawa Solids
**Menge:** 2 Einheiten
**Nutzbare Kapazität pro Silo:** 55 m³
**Kombinierte Nutzungskapazität:** 110 m³
**Baumaterial:** Lackierter Kohlenstoffstahl
**Äußere Lackierung:** RAL 9003, weiß
**Konfiguration:** Vertikaler zylindrischer Körper mit geneigtem konischem Boden
**Installationsart:** Inneninstallation

Jedes Silo verfügt über einen zylindrischen Speicherkörper, einen konischen Entladebereich, tragende Bälle, Inspektionsöffnungen, Produkteinlassanschlüsse, Pegelüberwachungsgeräte sowie Verbindungen für zugehörige Sicherheits- und Fördersysteme.

Der konische Boden ist mit einer Geneigung von etwa 60° konfiguriert und so ausgelegt, dass er mit der entsprechenden vibrierenden Extraktionsanlage unter dem Auslassbereich arbeitet.

Der obere Abschnitt ermöglicht den Zugang über einen gemeinsamen Bahnsteig mit Leitplanken, während ein Zwischenbahnsteig und eine geschützte senkrechte Leiter den Zugang zur Inspektion und Wartung ermöglichen.

### Haupt-Silo-Merkmale

- Zwei vertikale Silos für Großgütergüter
- 55 m³ nutzbare Kapazität pro Silo
- 110 m³ kombinierte Nutzungskapazität
- Bemalte Kohlenstoffstahlkonstruktion
- Weiße RAL 9003 Außenbeschichtung
- Zylindrische Körper und konische Böden
- Tragende Beine und tragende Bauteile
- Obere und mittlere Zugangsbahnsteige
- Leitplanken und geschützte Zugangsleiter
- Inspektionskanalen und Prozessanschlüsse
- Maximum- und Minimalpegelerkennung
- Druck- und Vakuum-Sicherheitsventile
- Explosionsbelüftungspaneele mit Öffnungserkennung

## 2. Filtrations- und Sicherheitssysteme

Die Installation verfügt über Filtrations- und Sicherheitsausrüstung, die die Lagerung und Handhabung von Schüttgütern unterstützt.

Die dokumentierte Konfiguration umfasst zwei runde Kartuschenfiltereinheiten mit Druckluft-Pulsreinigung, elektronischer Steuerung und Differenzdrucküberwachung.

Die Sicherheitssysteme des Silos umfassen Druck- und Vakuumentlastungsventile, Explosionslüftungspaneele und zugehörige Risserkennungsgeräte.

### Hauptkomponenten

- Zwei Kartuschenfiltereinheiten
- Druckluft-Pulsreinigungssystem
- Elektronische Filtersteuerung
- Differenzdrucküberwachung
- Zwei Druck- und Vakuum-Sicherheitsventile
- Vier Explosionsventilplatten aus AISI 304 Edelstahl
- Risserkennungsgeräte, die mit den Explosionsabluftplatten verbunden sind
- Maximum- und Minimalpegelsensoren, die mit 24 V Gleichstrom arbeiten

Die mitgelieferte Dokumentation bezieht sich auf eine Konfiguration, die für eine ATEX-Zone 22-Umgebung vorgesehen ist. Käufer müssen vor der Nutzung die relevante ATEX-Dokumentation, die Gerätekennzeichnungen und die Eignung für das spezifische Material und die Installation überprüfen.

## 3. Schwingende Extraktions- und Entladungsgeräte

Jedes Silo ist mit einer vibrierenden Extractionseinheit unter dem konischen Entladebereich ausgestattet.

**Ausrüstung:** EVK-1500 Schwingungsauszieher
**Menge:** 2 Einheiten
**Konstruktion:** Lackierter Kohlenstoffstahl, RAL 9003
**Entlassanschluss:** DN 250, PN 10 Flansch

Jede Extraktionseinheit umfasst einen elektrischen Vibrator, Entladungskomponenten, manuelle und pneumatisch betätigte Schiebetore, Schmetterlattenventile, flexible Schwingungsisolierungssteckverbinder und zugehörige Steuergeräte.

### Enthaltene Komponenten

- Zwei EVK-1500 Schwingungsextraktoren
- Elektrische Vibratoren
- Manuelle Schiebetore
- Pneumatisch betätigte Schiebetore
- Abschmetterungsventile mit pneumatischen Aktuatoren
- 5/2-Wege-Magnetventile mit 24 V Gleichstrom
- Endschalterboxen
- Flexible Gummidehnungsfugen
- Übergangsbereiche, Flansche, Dichtungen und Befestigungselemente
- Zugehörige Entladungs- und Förderverbindungen

Das Extraktionssystem ist so konzipiert, dass es eine kontrollierte Entladung von den Silo-Kegeln in nachgeschaltete Transportanlagen unterstützt.

## 4. Mechanisches und pneumatisches Fördersystem

Die Installation umfasst mechanische und pneumatische Transportkomponenten, die mit dem Transport von Massengütern von den Lagersilos zu den relevanten Prozessanschlusspunkten verbunden sind.

Die dokumentierte Konfiguration umfasst Schraubenförderer, einen pneumatischen Förderbläser, zugehörige Ein- und Auslasskomponenten, Schalldämpfungsanlagen, Rohrleitungen und Aufnahmeelemente.

### Hauptkomponenten

- Schraubenförderbänder, die zur Anlage gehören
- Pneumatische Förderleitung, Nenndurchmesser DN 100
- Hauptförderbläse
- Kompressor-Ein- und Auslasskomponenten
- Zugehörige Sicherheits- und Geräuschreduzierungsanlagen
- Empfangstrichter und Übergänge
- Rotierende Luftschleusenventile, wo sie installiert sind
- Auslassventile und Verbindungsrohrleitungen
- Stützen, Flansche und Beschläge

Die genaue Konfiguration und Vollständigkeit der Schraubenförderer und nachgeschalteten Förderkomponenten muss bei der Inspektion bestätigt werden, da der endgültige installierte Umfang vom ursprünglichen technischen Vorschlag abweichen kann.

## 5. Trockenluftversorgungssystem

Die Installation umfasst eine Trockenluftversorgung, die mit dem Silo-Lager- und Materialhandhabungsprozess verbunden ist und diese Ausrüstung Teil des installierten Systems bildet.

Die dokumentierte Anordnung umfasst Entfeuchtungsgeräte, ein Gebläse, Verbindungsrohrleitungen und zugehörige Steuerungen.

### Referenzspezifikationen

- Maximaler Trockenluftstrom: 180 m³/h
- Maximal angezeigter Trockenluft-Gebläsedruck: 225 mbar

Der tatsächliche Betriebsstrom und der Druck hängen von der installierten Konfiguration und dem Zustand der Ausrüstung ab.

## 6. Elektrische Steuerungen und Instrumentierung

Die Installation umfasst elektrische und Steuerungsausrüstung, die speziell für das Speicher-, Extraktions- und Fördersystem ist.

Die sichtbaren und dokumentierten Komponenten umfassen:

- Elektrische Steuerungsschränke
- Maximum- und Minimalpegelsensoren
- Druck- und Vakuumsicherheitsinstrumente
- Überwachung des Filterdifferenzdrucks
- Magnetventile
- Endschalter
- Pneumatische Aktuatoren
- Dedizierte Verkabelung und Abzweigdosen
- Kabelträger und -stützen
- Zugehörige pneumatische Steuerleitungen

Der Betriebszustand, die Vollständigkeit und die Funktionalität der elektrischen und automatisierten Systeme wurden nicht unabhängig überprüft.

## 7. Strukturelle Stützen und Zugangsgeräte

Die Installation umfasst strukturelle Elemente, die die Silos stützen und Zugang für Inspektion und Wartung ermöglichen.

Der Umfang umfasst:

- Silo-Stützbeine und Stahlkonstruktionen
- Gemeinsamer oberer Zugangsbahnsteig
- Zwischenwartungsplattform
- Leitplanken
- Geschützte vertikale Zugangsleiter mit Sicherheitsringen
- Ausrüstungsstützen und Montagekomponenten
- Basen, Anker und zugehörige Beschläge

Die Höhe und Konfiguration der Silos erfordern sorgfältige Planung für den Abbau, das Heben und die Entfernung.

Tatsächliche Abmessungen, individuelle Komponentengewichte und Hebepunkte müssen vor dem Demontage und Transport überprüft werden.

## 8. Technische Referenzdaten

Die verfügbare technische Dokumentation gibt folgende Referenzkapazitäten und Betriebsparameter auf:

- Anzahl der Silos: 2
- Nutzungskapazität pro Silo: 55 m³
- Kombinierte Nutzungskapazität: ca. 110 m³
- Maximale geplante Zufuhrkapazität für den Prozess: bis zu 4.000 kg/h, abhängig von Material und Konfiguration
- Referenzdurchfluss des ersten Schraubenförderbands: 9 m³/h
- Referenzdurchfluss des zweiten Schraubenförderbands: 11 m³/h
- Fluss des Hauptgebläses: 1.016 Nm³/h
- Hauptgebläse-Differenzdruck: ca. +450 mbar
- Maximaler Durchfluss des Trockenluftsystems: 180 m³/h
- Maximal angezeigter Trockenluft-Gebläsedruck: 225 mbar
- Hauptpneumatische Förderleitung: DN 100

Diese Werte sind technische Referenzen und stellen keine garantierten Leistungsdaten für jedes Material oder jeden Betriebszustand dar.

## 9. Zustand und Inspektion

Laut Beschreibung des Verkäufers ist die Ausrüstung neu, praktisch ungenutzt und in insgesamt sehr gutem Zustand, wobei die bemalten Strukturen, Ventile und zugehörigen Komponenten ein gut gepflegtes Aussehen zeigen und nur wenige sichtbare Nutzungsspuren zeigen.

Die Installation befindet sich weiterhin an ihrem aktuellen Standort. Ihr Betriebszustand und die Vollständigkeit aller Komponenten wurden nicht unabhängig überprüft.

Potenzielle Käufer werden ermutigt, eine Standortinspektion zu vereinbaren, um den tatsächlichen installierten Umfang, die Kennzeichnung der Ausrüstung, den Zustand, die Maße, Gewichte, Sicherheitsvorrichtungen, Zugangsregelungen und Abbauanforderungen zu überprüfen.

## 10. Demontage, Beladung und Sammlung

Die Ausrüstung wird verkauft, installiert und an ihrem aktuellen Standort.

Der Käufer ist verantwortlich für alle Kosten, Ressourcen und Risiken im Zusammenhang mit dem Abschalten, Zerlegen, Aufbereiten, Heben, Entnehmen, Beladen und Entfernen.

Ein standortspezifischer Abbauplan muss die Höhe und Stabilität der Silos, die Inneninstallation, verfügbare Zugangswege, Hebeanforderungen und die sequentielle Entfernung von Plattformen, Zugangsleitern, Transportgeräten, Rohrleitungen und strukturellen Komponenten berücksichtigen.

Die Gebäudestruktur und andere Ausrüstung dürfen ohne ausdrückliche Genehmigung und entsprechende technische Begründung nicht als Hebe- oder Stützpunkte verwendet werden.

Jede Entfernung, die Öffnungen im Gebäudeumfriedung oder Dächer erfordert, muss im Voraus genehmigt werden. Die damit verbundenen Arbeiten und Wiederherstellungen liegen in der Verantwortung des Käufers.

Beladen, Transport und Verpackung sind im Verkauf nicht enthalten.

## 11. Versorgungsbereich

Das Grundstück umfasst die beiden Lagersilos und die auf den Auflistungsfotos gezeigten Komponenten, die funktional zum Lager-, Extraktions- und Transportsystem innerhalb der vereinbarten Abschaltpunkte gehören.

Der Umfang umfasst:

- Zwei vertikale Lagersilos, jeweils mit einer nutzbaren Kapazität von 55 m³
- Silo-Stützstrukturen und konische Ableitungsabschnitte
- Obere und mittlere Zugangsplattformen, Leitplanken und Zugangsleiter
- Standpegelerkennungssysteme
- Druck- und Vakuum-Sicherheitsventile
- Explosionsbelüftungspaneele und Brucherkennung
- Zwei Kartuschenfiltereinheiten mit Pulsreinigung
- Zwei EVK-1500 Schwingungsextraktoren
- Vibratoren, Schiebetore und Schmetterklappen
- Pneumatische Aktuatoren und Magnetventile
- Schraubenförderbänder, die mit der Installation verbunden sind und dort installiert sind
- Pneumatischer Förderbläser und DN 100 Rohrleitungen
- Trockenluftversorgungsanlagen, wo installiert
- Aufnahmetrichter, Drehventile und zugehörige Anschlüsse, sofern vorhanden
- Elektrische Steuerungsschränke, Sensoren, Verkabelung und Instrumentierung
- Spezielle Stützen, Flansche, Rohrleitungen und Zubehör

Ausrüstung anderer nahegelegener Anlagen ist ausgeschlossen, sofern sie nicht ausdrücklich als Teil des Grundstücks gekennzeichnet ist.

## 12. Lage

Vícar, Almería, Spanien.

## Wichtige Informationen

Alle technischen Spezifikationen, Kapazitäten, Maße, Gewichte und sonstige Eigenschaften werden zu Informationszwecken bereitgestellt und basieren auf den verfügbaren Fotografien und technischen Dokumentationen.

Die tatsächliche Handhabungskapazität hängt von der Materialdichte, der Partikelgröße, dem Feuchtigkeitsgehalt, dem Durchflussverhalten und der endgültigen installierten Konfiguration des Materials ab.

Die angegebene Bedingung stellt keine unabhängige Garantie für betriebliche Leistung, Zertifizierung oder Einhaltung der Anforderungen einer bestimmten Anwendung dar.

Käufer sollten vor dem Kauf den tatsächlichen installierten Umfang, die Sicherheitsdokumentation, den Zustand, die Maße, das Gewicht und die Demontagevorgaben überprüfen.

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