Hugart DS20000 Becherabfüllanlagen

Gebrauchter Becherfüller von HUGART, Typ: DS20000. Neu: 2003.
Diese Maschine ist dafür konzipiert, Lebensmittel in Bechern zu verpacken.
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
Der HUGART-DS20000 ist eine moderne, achtreihige Maschine, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt wird, um ein vollständiges Sortiment von verarbeiteten Lebensmitteln in Kunststoffverpackungen zu versiegeln. Das moderne Rahmendesign der Maschine, integriert mit einem Lattenförderband, ermöglicht die Installation einer Reihe von Primär- und Sekundärarbeitsplätzen zum Befüllen, Versiegeln, Gruppieren und Packen der Becher in Arbeitspakete. Der Einsatz von Servoantrieben ermöglicht eine sanfte Einstellung der Maschinenleistung, bis zu 20.000 Pakete pro Stunde mit Kapazitäten von 0,125 Litern bis 0,5 Litern. Das Hauptmaterial der Maschine ist 0H18N9 Chrom-Nickel-Stahl. Das Design des Rahmens und der einzelnen Arbeitsplätze ist darauf ausgelegt, die strengen Hygienestandards der Lebensmittelindustrie zu erfüllen.

DS20000 VERPACKUNGSMASCHINENMASSEN:
- Länge: 7260 mm
- Breite 1580 mm
- Höhe 3100 mm

ERFORDERLICHE FUNDAMENTFLÄCHE FÜR DIE MASCHINE MIT AUSRÜSTUNG:
- 5050 x 7260 mm

PACKMASCHINENGEWICHT:
- Das ungefähre Gewicht, abhängig von der Ausrüstung, beträgt 5000 kg

VERSORGUNGSANFORDERUNGEN:
- Leistung – 25 kW
- Luft – 60 m³/h (je nach Ausrüstung)
- Betriebsdruck 0,6–0,8 MPa
- Wasser – 500 l/h

Die DS20000 Maschine umfasst:
- FRAME – bildet die Basis für die Montage aller Arbeitsplätze. Hergestellt aus gewalzten und kaltgeformten 0H18N9-Stahlprofilen.

- PLATTENFÖRDERBAND – das Förderband bildet einen integralen Bestandteil des Rahmens; Die Platten (Lamellen) sind an zwei säureresistenten Ketten mit einer Steigung von 1,5 mm und 1" Schalen montiert, die sich entlang des Rahmens bewegen. Jede Platte beherbergt acht Fassungen mit einem Durchmesser, der an die gefüllten Becher angepasst ist. Der Schlagantrieb des Förderbands wird von einem HC-SFS202-Servomotor bereitgestellt, der über einen GKS 07-3N SAR 1E konischen Reduzierer auf die Förderwelle übertragen wird.
- BECHERPRÄSENZKONTROLLE – ein System, das das Vorhandensein von Tassen in einzelnen Fassungen überprüft; Wenn ein fehlender Becher festgestellt wird, fährt die Maschine nicht mit dem nächsten Schritt über.
- DISPENSER – ein volumetrischer Dispenser mit acht Kolbenpumpen und einem Drehverteiler. Ein Produkttank mit automatischer Levelmessung und automatischer Produktnachfüllung während des Betriebs ist mit dem Hauptspender integriert.
- PLATINUM STATION – ein automatischer Deckelzuführer mit zusätzlichem ausziehbarem Aluminiumdeckelbehälter.
- DICHTUNGSSTATION – Die Deckel werden mit einer drehend montierten Dichtungsstange unter entsprechendem hohem Druck versiegelt.
- PRODUKTMARKIERUNGSSTATION – Die Markierung erfolgt während des Leerlaufs des Förderbands mit einem Drucker, wobei sich der Kopf auf einer servogetriebenen Querführung bewegt.
- BECHERENTFERNUNGS- UND GRUPPIERUNGSSTATION – Das fertige Produkt wird mit einem servogetriebenen Auswurf entfernt, wodurch die Hubhöhe vom Bedienfeld abhängig von der Tassengröße angepasst werden kann.
- HYGIENISCHE SCHUTZWACHEN – der Arbeitsbereich vom Becheraufholpunkt bis zum Versiegelungspunkt; Edelstahlabdeckungen und hochauffällige Polycarbonatfenster. Filterluft wird in die Abdeckung geblasen, um die Hygiene und Sterilität des Produkts zu gewährleisten.
- AUTOMATION – die Maschine ist vollautomatisiert und wird von einem Bedienfeld gesteuert, das an einem Schiebearm montiert ist.
- PNEUMATIK – die Maschine ist mit pneumatischen Aktuatoren und einem Druckluftreservoir ausgestattet.