Gebrauchter Becherfüller von HUGART, Typ: DS20000. Neu: 2003.
Diese Maschine ist dafür konzipiert, Lebensmittel in Bechern zu
verpacken.
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
Der HUGART-DS20000 ist eine moderne, achtreihige Maschine, die in der
Lebensmittelindustrie eingesetzt wird, um ein vollständiges Sortiment
von verarbeiteten Lebensmitteln in Kunststoffverpackungen zu
versiegeln. Das moderne Rahmendesign der Maschine, integriert mit
einem Lattenförderband, ermöglicht die Installation einer Reihe von
Primär- und Sekundärarbeitsplätzen zum Befüllen, Versiegeln,
Gruppieren und Packen der Becher in Arbeitspakete. Der Einsatz von
Servoantrieben ermöglicht eine sanfte Einstellung der
Maschinenleistung, bis zu 20.000 Pakete pro Stunde mit Kapazitäten
von 0,125 Litern bis 0,5 Litern. Das Hauptmaterial der Maschine ist
0H18N9 Chrom-Nickel-Stahl. Das Design des Rahmens und der einzelnen
Arbeitsplätze ist darauf ausgelegt, die strengen Hygienestandards der
Lebensmittelindustrie zu erfüllen.
DS20000 VERPACKUNGSMASCHINENMASSEN:
- Länge: 7260 mm
- Breite 1580 mm
- Höhe 3100 mm
ERFORDERLICHE FUNDAMENTFLÄCHE FÜR DIE MASCHINE MIT AUSRÜSTUNG:
- 5050 x 7260 mm
PACKMASCHINENGEWICHT:
- Das ungefähre Gewicht, abhängig von der Ausrüstung, beträgt 5000
kg
VERSORGUNGSANFORDERUNGEN:
- Leistung – 25 kW
- Luft – 60 m³/h (je nach Ausrüstung)
- Betriebsdruck 0,6–0,8 MPa
- Wasser – 500 l/h
Die DS20000 Maschine umfasst:
- FRAME – bildet die Basis für die Montage aller Arbeitsplätze.
Hergestellt aus gewalzten und kaltgeformten 0H18N9-Stahlprofilen.
- PLATTENFÖRDERBAND – das Förderband bildet einen integralen
Bestandteil des Rahmens; Die Platten (Lamellen) sind an zwei
säureresistenten Ketten mit einer Steigung von 1,5 mm und 1" Schalen
montiert, die sich entlang des Rahmens bewegen. Jede Platte beherbergt
acht Fassungen mit einem Durchmesser, der an die gefüllten Becher
angepasst ist. Der Schlagantrieb des Förderbands wird von einem
HC-SFS202-Servomotor bereitgestellt, der über einen GKS 07-3N SAR 1E
konischen Reduzierer auf die Förderwelle übertragen wird.
- BECHERPRÄSENZKONTROLLE – ein System, das das Vorhandensein von
Tassen in einzelnen Fassungen überprüft; Wenn ein fehlender Becher
festgestellt wird, fährt die Maschine nicht mit dem nächsten Schritt
über.
- DISPENSER – ein volumetrischer Dispenser mit acht Kolbenpumpen und
einem Drehverteiler. Ein Produkttank mit automatischer Levelmessung
und automatischer Produktnachfüllung während des Betriebs ist mit
dem Hauptspender integriert.
- PLATINUM STATION – ein automatischer Deckelzuführer mit
zusätzlichem ausziehbarem Aluminiumdeckelbehälter.
- DICHTUNGSSTATION – Die Deckel werden mit einer drehend montierten
Dichtungsstange unter entsprechendem hohem Druck versiegelt.
- PRODUKTMARKIERUNGSSTATION – Die Markierung erfolgt während des
Leerlaufs des Förderbands mit einem Drucker, wobei sich der Kopf auf
einer servogetriebenen Querführung bewegt.
- BECHERENTFERNUNGS- UND GRUPPIERUNGSSTATION – Das fertige Produkt
wird mit einem servogetriebenen Auswurf entfernt, wodurch die Hubhöhe
vom Bedienfeld abhängig von der Tassengröße angepasst werden
kann.
- HYGIENISCHE SCHUTZWACHEN – der Arbeitsbereich vom
Becheraufholpunkt bis zum Versiegelungspunkt; Edelstahlabdeckungen und
hochauffällige Polycarbonatfenster. Filterluft wird in die Abdeckung
geblasen, um die Hygiene und Sterilität des Produkts zu
gewährleisten.
- AUTOMATION – die Maschine ist vollautomatisiert und wird von einem
Bedienfeld gesteuert, das an einem Schiebearm montiert ist.
- PNEUMATIK – die Maschine ist mit pneumatischen Aktuatoren und
einem Druckluftreservoir ausgestattet.
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