Weizenanlage Sauerteiganlage Isernhäger W 500 HK-FUHersteller :
IsernhägerTyp : W 500 HK-FUBaujahr: 2014400V 50Hz 3ph
4,0kW Gewicht: 525 kgWeizenanlage Compactline †flexible
Kompaktanlage mit Kühlung für alle WeizenvorteigeFlexible
Herstellung von Weizenvorteigen mit variabler TemperaturführungIhre
HauptvorteileFahrbar und steckerfertigMit Kühlung und optional mit
Temperieraggregat und/oder FrequenzumrichterSteuerung mit
prozessoptimiertem Programm inklusive frei programmierbaren
ProzessparameternHygiene- und reinigungsfreundliche Konstruktion der
AnlageEinfach in der BedienungReproduzierbare Prozesse durch die
Verwendung von DIOStartSauerteiganlage Isernhäger W 500 HK-FUDie
Isernhäger W 500 HK-FU ist eine hochmoderne, vollautomatische
Steuerungs- und Prozessanlage für die Herstellung von Sauerteig. Sie
ist das Herzstück in handwerklichen und industriellen Bäckereien,
das die aufwändige und zeitintensive Arbeit der Sauerteigführung
komplett automatisiert und reproduzierbar macht.Hersteller:
IsernHäger GmbH &, Co. KG (ein führender deutscher Hersteller
von Backtechnologie)Primärer Einsatzzweck: Automatisierte Produktion
von Sauerteigen (z.B. für Roggenbrote, Mischbrote) sowie von
Vorteigen und Flüssighefe.Schlüsselmerkmale und Komponenten
(Aufschlüsselung der Bezeichnung):W 500: Steht für die Modellreihe
und deutet auf die Kapazität hin. Die 500 bezieht sich typischerweise
auf das Fassungsvermögen der Fermentierbehälter (in Litern). Es gibt
die Anlage auch in anderen Größen (z.B. W 300, W 700) für
unterschiedliche Betriebsgrößen.HK: Steht für Heiz-Kühl-System.
Dies ist eine Kernfunktion der Anlage.Temperaturkontrolle: Das
HK-System ermöglicht eine präzise Temperaturführung des Teiges
während der gesamten Gär- und Reifezeit. Es kann den Teig je nach
Programm beheizen (für optimale Aktivität der Mikroorganismen) oder
kühlen (um den Prozess zu verlangsamen und zu steuern).Konsistenz:
Garantiert, dass jeder Sauerteigcharge exakt unter den gleichen
Temperaturbedingungen geführt wird, was für gleichbleibende
Qualität unerlässlich ist.FU: Steht für Füll-Und Entleersystem.
Dies beschreibt den Automatisierungsgrad.Automatisches Befüllen: Die
Anlage wird automatisch mit den Zutaten (Mehl, Wasser, Anstellgut) aus
den darüber liegenden Silo- und Dosieranlagen befüllt.Automatisches
Entleeren: Nach Abschluss der Reifezeit entleert sich der fertige
Sauerteig vollautomatisch in die nachgelagerte Teigkneter- oder
Weiterverarbeitungsanlage.Integrierte Wiegezellen: Das System wiegt
alle Zutaten während des Befüllens präzise aus.Funktionsweise und
Vorteile:Programmierung: Der Bäckermeister gibt das gewünschte
Sauerteigprogramm (Stufen, Temperaturen, Haltezeiten, Rührintervalle)
über das Touchpanel vor.Automatischer Ablauf:Dosierung von Mehl und
Wasser aus den Vorratsbehältern.Zugabe des Anstellguts
(„Impfung“).Durchmischen der Zutaten durch einen
integrierten Rührwerk.Gärung und Reifung nach dem programmierten
Zeit-Temperatur-Profil (gesteuert durch das HK-System).Automatische
Entleerung des fertigen Sauerteigs.Reinigung (Reinigungssystem):
Moderne Isernhäger Anlagen verfügen oft über ein automatisches
CIP-Reinigungsystem (Cleaning In Place), das die Behälter nach dem
Entleeren automatisch mit Wasser und Reinigungsmittel ausspritzt und
reinigt.Vorteile für die Bäckerei:Höchste Qualität und Konstanz:
Jeder Sauerteig ist identisch, unabhängig von Tageszeit oder
Mitarbeiter. Vermeidung von menschlichen Fehlern.Enorme
Arbeitserleichterung: Befreiung des Personals von der schweren und
zeitgebundenen manuellen Arbeit der Sauerteigführung (nachts, am
Wochenende).Hygiene: Geschlossenes System, das Verunreinigungen
minimiert und leicht zu reinigen ist.Flexibilität: Ermöglicht die
Produktion verschiedener Sauerteigarten (z.B. dreistufige Führung)
und die Nutzung von Kälte zur Prozessstreckung.Details siehe Bilder
