MKW Rapid UT -12 B3 GS Broschürenfertigungssysteme

Beschreibung Zusammentragmaschine / Broschurenfertigung MKW Rapid UT 12/B3/GS + SFT 350 Baujahr: 2008, Format: min. 10 x 14 cm , max. 35 x 50 cm Ausstattung: 12 Stationen Zusammentragmaschine TFT Touch Bedienung Umlauf Zahnriementisch mit Tandemfunktion 1:1 und 2:1 Taktung Einschussmöglichkeit an beliebiger Station Kartonwechselfunktion an beliebiger Station Einstellbare Kippsauger seitliche und vordere Blasluft max. Stapelhöhe 700 mm Papiergewicht von 14 – 1000 g/qm selbsteinmessende elektronische Doppel- und Fehlbogenkontrolle Heft-Falz-Schneid-Aggregat SFT 350 Schnell-Formatverstellung Frontbeschnitt mit 6cm Minimalbeschnitt ueber Ober- und Untermesser Abblasluft am Messer Einstellbare Abpresseinrichtung 2 Heftköpfe Hohner 48/S PC-gesteuertes Zusammentragen mit der Baureihe MKW RAPID® UT Das Umlauftischprinzip ermoeglicht die Tandemproduktion und garantiert einen sicheren und ruhigen Papiertransport. Tandem Funktion Die Aktivierung des Tandemsystems erfolgt durch einfache Umstellung am Bedienterminal. Die Parallelnutzung von je zwei Stationen mit gleichem Druck ermoeglicht eine bis zu 75 % höhere Produktionsleistung. Single Funktion Standardmaessiges Zusammentragen im 1:1 Betrieb bei hohen Seitenzahlen. MKW RAPID UT · Steuerung Der Einsatz modernster Industrie-PC-Technik bewirkt eine präzise Steuerung der Systeme, kontrolliert das Zusammentragen digital und ermöglicht Ihnen die Anbindung an Ihre betriebliche Produktions- steuerung. Das Bediensystem mit hochwertigem TFT-Display erlaubt eine unkomplizierte Bedienung der Maschinen. Alle Einstellungen erfolgen mittels logisch strukturierter Menues, die einfach am Display aufgerufen werden. Bedienerführung und farblich unterlegte Statusanzeigen sorgen fuer einen optimalen Produktionsablauf. Sekundenschnelles Abspeichern und Wiederaufrufen von Auftragskonfigurationen Kombinierbare Produktionszähler fuer exakte Auflagen und Separierung Serienmässige Sonderfunktionen an beliebigen Stationen programmierbar Serienmässige Qualitätskontrolle durch Fehl- und Doppelbogen-Überwachung je Station Automatische Ausschleusung fehlerhafter Sätze fuer non-stop-Betrieb Dynamische Stationswahl für kürzeste Rüstzeiten bei Auftragswechsel