Im Auftrag unseres Kunden verkaufen wir diese SIG Asbofill ABF
(Aseptic Bottle Filler), 10-Spuren, PET-Flaschenfüllmaschine, die
für die aseptische Abfüllung von Flüssigkeiten, non-carbonated;,
Die Maschine wurde in den letzten 8 Jahren verwendet, um Proteinshakes
und milchbezogene Getränke (Kaltabfüllung) am aktuellen Standort zu
füllen. Zuvor wurde sie für Fruchtsäfte eingesetzt. Sterility
Assurance Level (SAL) von 6-log Reduktion. Lebensdauer der aktuellen
Produkte: 9 Monate. Kapazität: 12.000 Flaschen/h bei 1.000 ml, 10.000
Flaschen/h bis 1.500 ml und 8.000 Flaschen/h bis 2.000 ml.
Füllgenauigkeit: ± 2 ml (Füllvolumen < 1.000 ml) und ± 0,2%
(Füllvolumen > 1.000 ml). Flaschenhals nomineller Durchmesser: 38 mm.
Mit demselben nominellen Flaschenhalsdurchmesser können verschiedene
Flaschenformen und -größen gefüllt werden. Produktionszeiten: für
niedrigsaure Produkte 24 Stunden zwischen zwei Reinigungszyklen und
für hochsaure Produkte 40 Stunden zwischen zwei Reinigungszyklen. Die
gefüllten Flaschen werden vor dem Entladen aus der Maschine mit einem
Aluminiumsiegel verschlossen. Später wird ein Schraubkorken montiert.
Leistung: 400 V - 3 Ph - 50 Hz - ± 125 kW. Druckluft: 20-40 m³/h bei
8 bar. Wasserstoffperoxid (H2O2): <5 Liter/h mit 1.000 ml Flaschen.
Dampf: 150 kg/h @ 6 bar / 150 °C. Wasser: 12 m3/h.
Edelstahl-Steuerungspanel mit Siemens S7 PLC und
Touch-Screen-Bedienfeldern. Gesamtdimensionen Füller: ± 900 x 240 x
600 cm. Gewicht:± 9.500 kg., Der aseptische Flaschenfüller ist eine
vollständig geschlossene, lineare Maschine mit einer äußerst
kleinen aseptischen Zone. Effektive Flaschen- und
Verschluss-Sterilisation mit Peroxid-Technologie (H2O2). Kontaktloses
Füllsystem mit Füllventilen. Positiv-Verdrängungsfluss zur
Zuverlässigkeit bei der Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen in
der aseptischen Zone. Integriertes Ventilblockmodul einschließlich
sterile Luftaufbereitung oberhalb der Maschine.
Schaumbürsten-Reinigungsstation für automatische Maschinenreinigung.
Niederdruck-Luftzufuhr-Einheit.
Aluminium-Veredelungs-/Verschlussstation innerhalb der aseptischen
Zone. Gängige Handhabung unterschiedlicher Flaschenformen und
Materialien innerhalb desselben Halsdurchmessers / schneller Wechsel.,
Funktionsprinzip: Flaschen gelangen durch ein Flaschenförderband zur
Abfüllmaschine (Förderstation vor und Förderbänder sind
ausgeschlossen). Die Zellengriffe greifen die Flaschen (10× Flaschen
in jeder Zelle gleichzeitig) auf dem Unterstützungsring auf und
transportieren sie zu den Stationen. Der Transport erfolgt
schrittweise in einzelnen Zyklen. Die Transportratenketten befinden
sich außerhalb der aseptischen Zone. Die Flaschen werden zur
Flaschensterilisationsstation transportiert. Das Innere der Flasche
und der äußere Hals (bis zum Unterstützungsring) werden mit einem
Wasserstoffperoxid-Nebel sterilisiert, gefolgt von aufgeblasenem
Heißluftstrom. 2 Schritte zum Besprühen des
Wasserstoffperoxid-Nebels, 2 Standzeiten, 3 Schritte zum Trocknen mit
Heißluft und 1 Schritt zum Trocknen und Spülen mit Stickstoff. In
der Füllstation füllen Durchflussmesser das Produkt. In der
Aluminiumversiegelungsstation wird die Versiegelung durch
Heißversiegelung an der Flasche versiegelt. Die Gripper zur
Flaschenentnahme entfernen die Flaschen gleichzeitig aus zwei
Zellengriffen (2× 10 pro Entnahme) und legen Sie sie auf das
Entfernenförderband., Zusatzfunktionen:, Einschließlich:, -
Verschlussapplikator mit 10 Köpfen für Durchmesser 38 mm Sportcap +
Flatcap, Hersteller M. Adelski, Modell PP2010, Seriennummer 931/07,
Kapazität bis zu 16.000 Flaschen/Stunde. Die Verschlüsse werden
einzeln aus einem Pufferbehälter transportiert und zur
Verschließstation gefüttert und auf die Oberseite der Flaschen
montiert., - Flaschen-Druckvorrichtung, Hersteller Heuft, Modell
Spectrum TX., - Schleifmaschine, Hersteller Clever, Modell GS401,
Seriennummer: 0011/2004., - Heiztunnel mit Dampf, Hersteller Clever,
Modell Steam Jet2, Seriennummer 0050/2004., Maschinentyp: PET
aseptische Flaschenfüllmaschine, Kapazität: 12.000 Flaschen/h @
1.000 ml, 10.000 Flaschen/h @ bis 1.500 ml und 8.000 Flaschen/h @ bis
2.000 ml, Nenndurchmesser des Flaschenhalses: 38 mm, Aktuelle
Produkte: Proteinquellen und milchhaltige Getränke (kalt befüllen),
Sterilitätsversicherungsgrad (SAL): 6-Logarithmenreduktion, Gehäuse
des Lebens der aktuellen Produkte: 9 Monate (Spezifikationen der
Molkerei), Verfügbar pro: Direkt, Elektrik: 400 V - 3 Ph - 50 Hz -
± 125 kW, Gesamtabmessungen: ± 900 x 240 x 600 cm
Deutschland
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