GEA Sauerrahm-Thermisierungsanlage, Kapazität: 1.500–2.000 l/h,
Jahr: 2013, Installiert & Verbunden – Hervorragender Gesamtzustand,
Komplette GEA-Prozesslinie, Wir bieten eine komplette
GEA-Sour-Cream-Thermisierungslinie an, die ursprünglich für das,
thermische Behandlung von Sauerrahm- und fermentierten
Sahneprodukten., Die Linie wurde 2013 installiert und bleibt vor Ort
installiert und verbunden. Sie ist verfügbar für, Inspektion und
kann zusammen mit dem zugehörigen Prozess- equipment, Automatisierung
angeboten werden,, und technische Dokumentation., Das System wurde als
komplette GEA-Prozesslinie geliefert und umfasst einen Puffertank,,
Thermisierungskissen?, vollständig automatisierter Prozesssteuerung.,
Hauptanwendung, Ursprünglich konzipiert für:, • Sauerrahm, •
fermentierte Sahne (25% Fett), Potenzielle Anwendungen, • Kefir, •
Kultivierte Buttermilch, • Trinkjoghurt, • Ayran, • Kultivierte
Molkerei-Getränke, • Andere fermentierte und viskose Milchprodukte,
Prozesskapazität, • Ca. 1.500–2.000 l/h, Originale
Prozessparameter, • Produkt: Sauerrahm / fermentierte Sahne (25%
Fett)• Maximale Produktviskosität: 230 cP, •
Fütterungstemperatur: 15°C, • Wärmetemperatur: 55–70°C, •
Ausgangstemperatur: 20–50°C, Lieferumfang, 1.
Sauerrahm-Pufferbehälter, 10.000 L Edelstahl-Isoliertank, • Ca.
10.000 Liter Fassungsvermögen, • Edelstahlkonstruktion, •
isoliertes Design, • Rührwerk mit 5,5 kW-Antrieb, •
CIP-Sprükugeln, • Temperatur- und Füllstandsmessung, • Hygienic
dairy-Ausführung, • Abdeckung mit Serviceplattform und
Zugangstreppe, Hersteller:, • PRO-WAM, Jahr:, • 2013, 2. GEA
Thermization-Skid, GEA Ecoflex Plattenwärmetauscher-System,
Vollständiges Thermisierungsmodul einschließlich:, • Regeneration
Section, • Heißwasserheizabschnitt, • Kühlabschnitt mit
Eiswasser, • Integrierter Warmwasser-Kreis, •
Edelstahl-Rädern-/Skidmontage-DesignHauptmerkmale:, • GEA
Ecoflex-Plattenwärmetauscher, • AISI 316 Wärmeübergangsplatten,
• Maximaler Arbeitsdruck: 10 bar, • hygienische Milchkonstruktion,
• Vollständig integrierte Prozesssteuerung, 3. Pumpen &
Prozessausrüstung, Produktpumpen, • Tuchenhagen TP
Zentrifugal-Fütterungs-/CIP-Pumpe, • Tuchenhagen VPSH-positive
Hubbelungskolben-rotationsverdrängte Drehschraubenpumpe,
Prozessausrüstung, • Edelstahl-Prozessrohrleitungen, •
Automatisierte Absperrventile, • Verteilungsventile, •
Schmetterlingsventile, • Temperaturjustierung, •
Druckjustageinstrumente, • Hilfsprozessequipment, 4.
Heißwasser-Schaltkreis, Komplette Warmwassererzeugung und
-regelungspaket einschließlich:, • GEA Ecobraze
Blech-Wärmetauscher aus geklebter Platte, • Grundfos Umwälzpumpe,
• Samson-Dampfregelventil, • Samson Ein-/Aus-Ventil, •
Spirax-Dampfausrüstung, • Ausdehnungsgefäß mit Sicherheitsmodul,
• Temperaturinstrumentierung• Druckanzeige, 5. CIP-Dosiersystem,
Integrierte CIP-Dosier- und Reinigungssektion einschließlich:,
•‑Dosierpumpe, • Sauglanzen mit Niveau-Sensoren, •
Verteilungsventile, • Wasserabsperrventil, •
Wasserreduzierungsventil, Konzipiert für automatisierte Reinigung und
Desinfektion der Prozesslinie., 6. Automatisierung & Steuerung,
Vollautomatisches Prozessleitsystem einschließlich:, • Siemens
S7-315 PLC, • Siemens MP277 10 HMI Touchpanel, • Profibus /
Ethernet-Kommunikation, • Automatische Thermisierungskontrolle, •
Automatische CIP-Steuerung, • Alarmverwaltung, •
Prozessparameterüberwachung, • Datenerfassungsfunktion, • Festo
Pneumatikventilinsel, • Edelstahl-Schaltschränke,
Automatisierungsgrad, • Voll automatisch productieoperation, •
Voll automatisch CIP-Betrieb, Hauptkomponenten / Marken, • GEA•
GEA Ecoflex, • GEA Ecobraze, • Tuchenhagen, • Siemens, •
Grundfos, • Samson, • Spirax, • Festo, • PRO-WAM, Ausrüstung
Zustand, • installiert und vor Ort angeschlossen, •
Installationsjahr: 2013, • Hervorragender Gesamtzustand, •
Begrenzte Produktionsgeschichte, • gut instand gehaltene
industrielle Milchausstattung, • Verfügbar für Besichtigung, •
Technische Dokumentation verfügbar, • Prozessflussdiagramme
verfügbar, Hauptvorteile, • VOLLSTÄNDIGE
GEA-Sauerrahm-Thermisierungslinie, • Premium europäische
Dairy-Verarbeitungstechnologie, • Vollautomatisierter Betrieb, •
Integrierte CIP-Funktionalität, • Hochwertige europäische
Komponenten, • Kompaktes und effizientes Design, • Hygienische
Edelstahlkonstruktion, • Geeignet zur Integration in bestehende
Molkereien• Ausgezeichneter Gesamtzustand mit begrenzter
Produktionserfahrung, • Sofort verfügbar, Kapazität: 1.500–2.000
l/h, Jahr: 2013, • Fütterungstemperatur: 15°C, •
Therminisierungs-Temperatur: 55–70°C, • Ausgangstemperatur:
20–50°C, • Maximale Arbeitsdruck: 10 bar, • Installationsjahr:
2013
Großbritannien
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