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ALBERTI BASIC PLUS CN CNC Bearbeitungszentren

ItalienID 169499759

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gebrauchtGeprüfter Anbieter
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Technische Daten

· ID 169499759
Quelle: Anbieterangaben

Holzbearbeitungsmaschinen Bohrmaschinen, Bearbeitungszentren CNC Bearbeitungszentren

Zustand
gebraucht
Standort
22063 Cantù - COMO

Identifikation

HerstellerALBERTI
ModellBASIC PLUS CN
PositionsnummerCode: 0382

Technik

Stückzahl1

Beschreibung

Code: 0382
Marke: ALBERTI
Modell: BASIC PLUS CN - CE Standard

CNC-Arbeitszentrum für Möbel und Armaturen – CE-Standard

Obere vertikale "Punkt-zu-Punkt"-Bohrmaschine mit kontinuierlicher Zuführung, Plattenbelastung und Längsbewegung, mit einer monolithischen Struktur aus elektrogeschweißtem Stahl. Unabhängige Steuerung von 3 Achsen mit optimierten Bohr- und Einsetzzyklen

Panelmaße:
Maximal 3000 x 1200 x 60 mm
Mindestens 300 x 110 x 15 mm (automatisches Be- und Entladen)
Mindestens 300 x 110 x 8 mm (manuelles Be- und Entladen)

Monoblock-Konfiguration mit unabhängigen Spindeln:
Nr. 16 unabhängige vertikale Spindeln mit Mittelpunktabstand 32 mm entlang der Y-Achse (Montage)
N° 3 horizontale Bohrköpfe, mit doppeltem Ausgang in X-Richtung, Steigung 32 mm und vertikaler Presser, an der Seite des Monoblocks montiert
N° 10 unabhängige vertikale Spindeln mit 32 mm Mittelpunkt, die entlang der X-Achse angeordnet sind (Fitting)
N°1 horizontaler Bohrkopf mit doppeltem Ausgang in Y-Richtung und vertikaler Presser

Werkbankkonfiguration:
Ladewalzensektion mit geraden, PVC-beschichteten Walzen
Nutzbare Länge für die Paneelstütze: 2000 mm
Nützliche Breite für Panelunterstützung: 840 mm
Referenzfläche im Inneren des Maschinenkörpers, bestehend aus geschliffenen, PVC-beschichteten Leerlaufrollen mit einer nutzbaren Breite für die Paneelstütze von 1000 mm
Arbeitsfläche Höhe 920 mm, verstellbar +/- 30 mm
Auslasswalzenabschnitt mit geraden, PVC-beschichteten Walzen
Nutzbare Länge für die Paneelstütze: 2000 mm
Nützliche Breite für Panelunterstützung: 840 mm
Führungsstange mit automatischer Positionierung
Vertikale Klemmen, die an der Führungsstange des Panels montiert sind und automatisch über pneumatische Zylinder an die Werkstückdicke angepasst werden
Vakuumpumpe 40 m³

Fräseinheit "Elektrische Spindel" 9 PS
Werkzeughalter HSK-63F für AUTOMATISCHES/MANUELLES Werkzeugwechselsystem. Drehzahl, die per Programm wählbar ist (12,000/18,000 U/min) – Gerät, das in der Lage ist, Fräsvorgänge in X- und Y-Richtungen, sowohl linear als auch interpoliert, innerhalb der technischen Grenzen der Maschine durchzuführen. Drehung sowohl nach rechts als auch nach links. Werkzeug Ø max 40 mm – N°1 HSK-63F rechts enthalten

Automatischer Werkzeugwechsel

Ausgestattet mit 4 Positionen für das automatische Einholen von Werkzeugen mit maximalem Durchmesser von 40 mm. Enthält ein Set von 4 Sträften für die Verjüngung ISO 30. Kompatibel mit der Fräseinheit – N° Konisch HSK-63 enthalten

Kreisende Klingeneinheit:

Es besteht aus einem unabhängigen Motor mit 1,8 PS, Drehzahl 12,000 U/min, fähig, Rillen in X- und Y-Richtung innerhalb der technischen Grenzen der Maschine zu schneiden. Werkzeugmontage mit Flansch, maximale Bohrung Ø 120 mm, maximale Dicke 8 mm

Bedienfeld und numerische Steuereinheit Mod. ALBNT (TPA): Betriebssystem Windows XP - ALBATROS TPA-Software

Eingebaute Leistung 12 kW

Druckluft 6/7 bar

Entnahme: Drehzahl 30 m/s – Durchflussrate 8686 m³/h

Gesamtmaße: siehe beigefügtes Blatt

Gewicht kg 3500

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