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ALBERTI SYNCRO-PLUS CNC Bohr- und Montagelinie,

ID 166827405

ID 166827405

NeumaschineGeprüfter Anbieter
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Technische Daten

· ID 166827405
Quelle: Anbieterangaben

Holzbearbeitungsmaschinen Fräsmaschinen CNC Fräs- und Bohranlagen

Zustand
Neumaschine
Standort
32683 Barntrup

Identifikation

HerstellerALBERTI
ModellSYNCRO-PLUS
Positionsnummer1110171

Technik

Stückzahl1

Beschreibung

CNC Bohrlinie
Fabrikat: Alberti
Typ: Syncro
Neumaschine

Linie mit 5 gesteuerten Achsen zum vertikalen Bohren von unten. Optionen ermöglichen zudem nuten, fräsen und das Einsatzen von Beschlägen. 

Man kann diese Syncro Linie sehr gut mit der BMF Serie von Alberti kombinieren.

Autom. oder manuelle Beschickung mit Werkstücktransport längs
Monolithischer Rahmen im geschweißten starkem Stahl
Unabhängige Steuerung aller Achsen mit Bohrzyklenoptimierung

5 unabhängige Achsen
X1 Vorschub Gurtförderer, 100 m/min
X2 Steuerung Referenzanschläge, 55 m/min
X3 Steuerung Werkstücktransport im Bezug auf de Werkstückbreite, 15m/min.
Y Steuerung Bohrkopf, 45 m/min
Z Steuerung Bearbeitungstiefe, 10 m/min

Anmerkung:
Max. Werkstück Maße: 3000x900x30mm
Min. Werkstück Maße: 300x130x12mm
Geometrie der Werkstücke: Länge > Breite / Länge = Breite / Länge < 20% Breite

Bearbeitungskopf:
1 vertikale Bohreinheit mit 9 unabhängigen Spindeln in Y-Richtung, 32mm Raster
1 vertikale Bohreinheit mit 9 unabhängigen Spindeln in Y-Richtung, 32mm Raster

Arbeitstisch:
- Motorisierte Rollenbahn für den Einlauf, PVC beschichtet und inverter gesteuert
- Werkstückspannsystem mit Pneumatikzylinder
- Referenztisch integriert im Maschinenbett mit Rollen, PVC beschichtet
- Motorisierte Rollenbahn für den Auslauf

TPA Albatros Software

Optional gegen Aufpreis erhältlich:

Bohreinheiten:
- Vertikale Bohreinheit: 3 Spindeln für Beschläge, Monoblock
- Vertikale Bohreinheit: 18 Spindeln in Y; ersetzt die Standard Bohreinheit mit 9 Spindeln
- Vertikale Bohreinheit: 17 Spindeln in Y; ersetzt die Standard Bohreinheit mit 9 Spindeln
- Vertikale Bohreinheit: 3 Spindeln für Beschlagbohrungen, separat angetrieben mit 1,5 PS
- Horizontale Bohreinheit: 1+1 Spindeln in X-Richtung, 50mm Bohrtiefe, max. 10mm Ø
- Horizontale Bohreinheit: 1 Spindel in Y-Richtung, 45mm Bohrtiefe, max. 10mm Ø

- Nutsäge, separat angetrieben, max. Ø120mm, 120000 UpM.

- Fräser, 7,5 PS, 12000-18000 UpM, Werkzeug-Ø 20mm

Beschlageinsatz:
- einzelne Einsetzeinheit
- doppelte Einsetzeinheit, für 110° und 180°
- Einsetzeinheit für Plastikbeschläge

Magazine:
- 6 Magazine für insgesamt 30-35 Beschläge (abhängig von Beschlagart)
- Erweiterung des 6-fach Magazins für 40-45 Beschläge
- Magazin mit Vibrationsförderer für max. 150 Beschläge
- Vertikales Magazin für 135°, max 20-25 Beschläge
- Runway Magazin für 175 / 180°, max. 20-25 Beschläge
- Set Runway Magazine: 4 Stück für 175 / 180°, 18-20 Beschläge
- Vorbereitung für vertikale Magazine und Magazine mit Vibrationsförderer
- Magazin mit Vibrationsförderer für Plastikbeschläge

- Support und Seitenandruck für Türrahmen während der Abstapelung
- Supporte für die Null-Linienführung
- Angetriebene Riemen für den Transport von Türrahmen und Schubkastenvorderteile

- Unterbrechnungsfreie PC Stromversorgung

- PLC für die Steuerung der autom. Beschickung und Abstapelung
- Dongle für Offline Editor-Funktionen
- Barcode Leser
- Schaltschrank-Klimatisierung

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