
Berning Sleeve-Anlage Berning
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Technische Daten
· ID 168765677Nahrungsmittelmaschinen Getränkemaschinen
- Zustand
- gebraucht
- Baujahr
- 2017
- Standort
- 35099 Burgwald
Identifikation
HerstellerBerning
Positionsnummer1461
Technik
Stückzahl1
Beschreibung
Sleeve-Anlage Berning
inkl. Dampftunnel
inkl. hitzebeständiges Modulband
Produktdurchmesser : 30 - 110 mm
Sleevelänge: 30 - 370 mm
Fullbody: Max. 300 Stück pro Minute (abhängig von der Sleevelänge)
Verwendbare Produktmatierialien: PP, PS, PET; HDPE
Verwendbare Sleevematerialien: PET, PVC, OPS mit Hotmelt
Baujahr: 2017
Funktionsbeschreibung:
An einer Schnittstelle werden die Produkte von einem Transportband übernommen und dem Maschinensystem zugeführt.
Die ankommenden Produkte laufen in das Schneckensystem ein und werden dort veinzelt.
Nach der Vereinzelung erfolgt die Sleeveapplikation in der Sleevemaschine. Die Sleeveapplikation läuft vollautomatisch ab.
Wenn die Applikation abgeschlossen ist, wird das Produkt weiter zum Dampftunnel befördert.
Im Dampftunnel erfolgt die Schrumpfung zwischen Produkt und Sleevematerial, bis sich dieses den Konturen des Produktes angepasst hat. Nach dem Schrumpfen folgt die Abblasung der Produkte, dieses findet im Abblastunnel statt.
In der letzten Station, der Kamerastation, wird geprüft ob der Sleeve korrekt positioniert ist. Bei korrekter Position erfolgt der Auslauf auf das Kundenseitige Förderband. Die nicht korrekten Produkte werden in der Kamerastation durch Blaslusft ausgeschleust.
In der Sleevemaschine werden die Produkte automatisch mit einem Steeve versehen. Mit dem Sleevevorabzug wird der Sleeve in die Sleevemaschine eingezogen und Zwischengepuffert.
Die Sleevevorschubrollen ziehen den Sleeve über den Dorn. Der Dorn öffnet den Sleeve und schiebt ihn in die Schneidposition. Die rotierenden Messer der Messerplatte schneiden den Sleeve auf die für das Produkt abgestimmte Länge. Der Sleeveabschnitt wird durch die unteren Abzugsrollen auf das Produkt katapultiert. Produkt und Sleeve laufen dann auf dem Förderband weiter zur Schrumpfung.
In jeder der Kammern des Dampftunnels können verschiedene Schrumpfraten eingestellt werden. Vom Fixieren über das Vorwärmen bis zum eigentlichen Schrumpfen Der Trockendampf schrumpft den Sleeve, sodass er sich den Konturen der Produkte anpasst.
Das hitzebeständige Modulband übernimmt die Produkte an der Schnittstelle und befördert sie durch die Anlage.
Bei Anfrage erhalten Sie noch ein Datenblatt
inkl. Dampftunnel
inkl. hitzebeständiges Modulband
Produktdurchmesser : 30 - 110 mm
Sleevelänge: 30 - 370 mm
Fullbody: Max. 300 Stück pro Minute (abhängig von der Sleevelänge)
Verwendbare Produktmatierialien: PP, PS, PET; HDPE
Verwendbare Sleevematerialien: PET, PVC, OPS mit Hotmelt
Baujahr: 2017
Funktionsbeschreibung:
An einer Schnittstelle werden die Produkte von einem Transportband übernommen und dem Maschinensystem zugeführt.
Die ankommenden Produkte laufen in das Schneckensystem ein und werden dort veinzelt.
Nach der Vereinzelung erfolgt die Sleeveapplikation in der Sleevemaschine. Die Sleeveapplikation läuft vollautomatisch ab.
Wenn die Applikation abgeschlossen ist, wird das Produkt weiter zum Dampftunnel befördert.
Im Dampftunnel erfolgt die Schrumpfung zwischen Produkt und Sleevematerial, bis sich dieses den Konturen des Produktes angepasst hat. Nach dem Schrumpfen folgt die Abblasung der Produkte, dieses findet im Abblastunnel statt.
In der letzten Station, der Kamerastation, wird geprüft ob der Sleeve korrekt positioniert ist. Bei korrekter Position erfolgt der Auslauf auf das Kundenseitige Förderband. Die nicht korrekten Produkte werden in der Kamerastation durch Blaslusft ausgeschleust.
In der Sleevemaschine werden die Produkte automatisch mit einem Steeve versehen. Mit dem Sleevevorabzug wird der Sleeve in die Sleevemaschine eingezogen und Zwischengepuffert.
Die Sleevevorschubrollen ziehen den Sleeve über den Dorn. Der Dorn öffnet den Sleeve und schiebt ihn in die Schneidposition. Die rotierenden Messer der Messerplatte schneiden den Sleeve auf die für das Produkt abgestimmte Länge. Der Sleeveabschnitt wird durch die unteren Abzugsrollen auf das Produkt katapultiert. Produkt und Sleeve laufen dann auf dem Förderband weiter zur Schrumpfung.
In jeder der Kammern des Dampftunnels können verschiedene Schrumpfraten eingestellt werden. Vom Fixieren über das Vorwärmen bis zum eigentlichen Schrumpfen Der Trockendampf schrumpft den Sleeve, sodass er sich den Konturen der Produkte anpasst.
Das hitzebeständige Modulband übernimmt die Produkte an der Schnittstelle und befördert sie durch die Anlage.
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