Beschichtungsanlage gebraucht kaufen

PVD-Beschichtungsanlage KOLZER DGK36″ wurde im Jahr 2017 gebaut. Diese speziell konstruierte Maschine wird für das Vakuumbeschichtungsverfahren eingesetzt, nach dem die Werkstücke einen „Metalleffekt mit hoher Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit sowie innovativen Farben aufweisen. Beim PVD-Sputterverfahren werden aus einem in der Arbeitskammer befindlichen Target (Verdampfungsmaterial) Metallatome ausgestoßen, die dann auf die Oberfläche der Werkstücke übertragen und abgeschieden werden. Bei diesem Vorgang wird das Target einem technologischen Vakuum ausgesetzt, das aus Prozessgas und Hochspannung besteht. Am Ende werden die Werkstückoberflächen gereinigt und durch das in der Anlage installierte Plasma aktiviert. Diese Lösung bietet praktisch unbegrenzte Möglichkeiten für die Beschichtung jeder Art von Oberfläche. Um allen Ansprüchen und Anforderungen gerecht zu wer ...

Rotomec Beschichtungsline Bj 1984 / verbessert 2021, max. Bahnbreite =1130 mm, Max. Geschwindigkeit= 200m/min, Aufwickler max Durchmesser = 1000 mm  Drehkreuz Abwickler max Durchmesser = 1000 mm  Drehkreuz 1 Tiefdruckeinheit. = Rotomec air sleeve system, 4 Trockner bis 150 Grad. Beschichtungsdicke und Feuchtemessgerät = NDC, Bahnerkennung = Dr.Scholz, 13 Zylinder, 30 Anpresssleeve

Rotomec Beschichtungsline Bj 1984 / verbessert 2021, max. Bahnbreite =1130 mm, Max. Geschwindigkeit= 200m/min, Aufwickler max Durchmesser = 1000 mm  Drehkreuz Abwickler max Durchmesser = 1000 mm  Drehkreuz 1 Tiefdruckeinheit. = Rotomec air sleeve system, 4 Trockner bis 150 Grad. Beschichtungsdicke und Feuchtemessgerät = NDC, Bahnerkennung = Dr.Scholz, 13 Zylinder, 30 Anpresssleeve

Beschichtungsanlage für Betonplatten und Pflaster Inklusive: Sprüheinheit, Trocknen und UV System Coating system for concrete slabs and paving Consistin of: Spraying unit, drying and UV system

Menge 1 Gebrauchte vollautomatische Matten- und Glanzeloxalbeschichtungslinie Mfc.: CISART Baujahr: 2013 Stopp: Kapazität: 1.800.000 Stück Profile pro Jahr Maximale Teilelänge: 3 m Gewünschte Fläche: ca. 630 m² Betreiber: 4 - 6 Geschätzter Stromverbrauch: 960 kW +/- 10 % Spannung: 415 V, 50 Hz, 3 ph. Wärmeverbrauch max.: 500.000 kcal/h +/- 10 % Wasserverbrauch: 3 m³/h Wasserverbrauch (TAP) durch Kunden: 10 m³/h Luftverbrauch: 1 m³/h Heizungssystem: Strom & Gas Säurerückgewinnungssystem: 3 kg/h KÜHLER 400.000 + 160.000 kCal/h 40 °C max. ext. temp. Wasserkühlung: 9-14 °C 190 + 80 kW Planiersystem Menge: 8 Augen- und Körperwäsche Menge: 2 49 Tanks, 3,5 x 1,1 x 3,0 m – L x B x H Gewicht: je 10 Tonnen Tank aus 2,5 mm dicken AISI304 Blechen

PVD-Beschichtungsanlage UF 150070301 MD wurde 2015 in China von LONGKOU BITE VACCUM TECHNOLOGY CO., LTD. gebaut. Diese extrem hochtechnologische Anlage wird im Vakuumbeschichtungsverfahren eingesetzt. Das technologische Vakuum in Kombination mit der Hochspannung in einer Kammer bewirkt, dass Metallatome aus dem Target (Verdampfungsmaterial) ausgestoßen werden, die sich dann auf der Oberfläche der Werkstücke ablagern. Auf diese Weise behandelte Werkstücke zeichnen sich durch einen „Metalleffekt mit hoher Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus. Die angebotene Magnetron-Sputteranlage LKBT verfügt über die notwendige Ausrüstung, d. h. eine Hochvakuum-Diffusionspumpe, einen Kompressor und einen RITTAL-Kühler. Gegen Aufpreis können auch neue Titantargets (20 Stück), Chromtargets (4–5 Stück) und TiAl-Legierungstargets (3–6 Stück) erworben werden. Der Preis für  ...

Eine komplette Beschichtungsanlage WMV zur Oberflächenbehandlung von Schüttgütern steht zur Verfügung. Beschickungsleistung: ca. 1000kg-2000kg, Beschickungsgewicht pro Teilcharge: 170kg, Hordendimensionen X/Y/Z: 1200mm/800mm/140mm, Steuerung: Siemens S7. Bestandteile: Be- und Entladung, Beladung, Beschickungsanlage, Entlötanlage, Kastenwaschanlage, Spülanlage, Trocknungsanlage und Waschanlage. Eine Kühlung und Ein Tauchbad sind defekt. Die Trocknungsanlage wurde 2008 für Massenschüttgüter erweitert. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich.

PVD-Beschichtungsanlage GALACTIC GAVA 500 CAPVD wurde im Jahr 2022 in Polen gebaut. Diese technisch äußerst fortschrittliche Anlage ist für die Beschichtung von u. a. Schneidwerkzeugen, Formen und Stempeln mit äußerst widerstandsfähigen Schichten mit hoher Abriebfestigkeit und chemischer Beständigkeit ausgelegt. Das verwendete CAPVD-Verfahren (Cathodic Arc Physical Vapour Deposition) ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen PVD-Verfahren die Herstellung hochdichter und haftender Schichten mit guten Abscheidungsraten und -dicken (± 5 nm). Bei diesem Verfahren werden Atome aus einer Quelle (Kathode), die sich in der Arbeitskammer befindet, mit Hilfe eines Lichtbogens verdampft. Diese Atome werden dann auf die Oberfläche der Werkstücke übertragen und abgeschieden, wodurch eine dünne Schicht entsteht. Die PVD-Beschichtungsanlage GAVA 500 ist mit allen notwendigen Komponenten ...