INDETEC – Grupo Vento Vakuumprozessanlagen

# Industrielle Doppeleffekt-Vakuumverdampfungsanlage für botanische Extraktkonzentration – 3.060 kg/h

## Überblick

Vollständige industrielle Doppeleffekt-Vakuumverdampfungsanlage, hergestellt von INDETEC, S.L. – Grupo Vento, entwickelt zur Konzentration von botanischen und pflanzlichen Extrakten mittels Fallfilm-Verdunstungstechnologie.

Die Installation integriert zwei röhrenförmige Fallfilmverdampfer, eine röhrenförmige Pasteurisierungsstufe, Trennbehälter, einen vertikalen Oberflächenkondensator, Wärmerückgewinnungsanlagen, Prozesspumpen, eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe, Hilfstanks, Instrumentierung sowie ein automatisiertes Steuerungs- und Überwachungssystem.

Die Doppeleffekt-Konfiguration ist darauf ausgelegt, flüssige Produkte durch Verdampfung von Wasser unter Vakuumbedingungen zu konzentrieren und dabei die thermische Energie effizient über die Verdampfungsstufen hinweg zu nutzen. Das System integriert außerdem Wärmerückgewinnung durch Plattenwärmetauscher, um das eingehende Produkt vorzuheizen.

Laut der verfügbaren technischen Dokumentation verfügt die Anlage über eine nominale Verarbeitungskapazität von 3.060 kg/h. Die tatsächlichen Produktionsraten hängen von Zusammensetzung, Anfangskonzentration, Zielkonzentration, Viskosität und thermischen Eigenschaften des verarbeiteten Materials ab.

Die Ausrüstung wird als eine vollständige industrielle Installation angeboten, einschließlich der sichtbaren Prozessgeräte, zugehöriger Rohrleitungen, elektrischen Steuerungen, Plattformen, Zugangsleitern, strukturellen Stützen und Zubehör, die funktional zur Anlage gehören.

Die Installation befindet sich derzeit in Vícar, Almería, Spanien.

## 1. Hauptausrüstung – INDETEC Doppeleffekt-Vakuumverdampfer

**Hersteller:** INDETEC, S.L. – Grupo Vento
**Gerätetyp:** Industrielle Vakuumverdampfungs- und Konzentrationsanlage
**Prozess:** Doppeleffekt-Verdunstung von Fallfilmen
**Anwendung:** Konzentration von botanischen und pflanzlichen Extrakten
**Nominale Verarbeitungskapazität:** 3.060 kg/h gemäß den verfügbaren Listeninformationen

Die Hauptausrüstung besteht aus zwei röhrenförmigen Fallfilm-Verdampfungseinheiten, identifiziert als H1 und H2, die mit zwei vertikalen Trenngefäßen, C1 und C2, zusammenarbeiten.

Jede Verdampfungseinheit verfügt über ein Produktverteilungssystem, einen röhrenförmigen Wärmeübertragungsbereich, eine Dampfmantel, eine Expansionszone, einen unteren Produktsammler, interne Reinigungsvorrichtungen und Verbindungen für Produkt-, Dampf-, Umlauf- und Reinigungsdienste.

Die Trennbehälter verfügen über zylindrische Körper mit konischen Böden, Zyklonprodukteinlässen, Inspektionsfenster, Zugangsöffnungen, Reinigungssysteme sowie Druck- und Temperaturinstrumentierung.

Diese Konfiguration soll kontinuierliche industrielle Konzentrationsprozesse unterstützen. Die tatsächliche Leistung und die erreichbare Endkonzentration hängen vom verarbeiteten Produkt und den Betriebsbedingungen ab.

## 2. CIP-Start- und Reinigungstank

Die Installation beinhaltet einen vertikalen Edelstahltank, der für Produkteinführung und Reinigungsoperationen vor Ort (CIP) verwendet wird.

Technische Details:

- Menge: 1 Einheit
- Konstruktion: Vertikales zylindrisches Edelstahlgefährt
- Hubraum: 1.500 Liter
- Ungefährer Körperdurchmesser: 955 mm
- Ungefähre Körpergröße: 2.000 mm
- Bodenkonfiguration: Klöpper-Typ mit Scheibe unten
- Stütze: Drei Beine
- Zubehör: Prozessanschlüsse, Ventile und Instrumentierung

Der Tank ist Teil der Produkthandhabungs- und Reinigungsanordnung, die mit der Verdampfungsinstallation verbunden ist.

## 3. Röhren-Pasteurisierungseinheit

Das System umfasst einen röhrenförmigen Pasteurisationswärmetauscher mit einem Produktspeicherabschnitt.

Technische Details:

- Menge: 1 röhrenförmige Wärmeübertragungseinheit
- Ungefähre Röhrenbündellänge: 3.000 mm
- Innenrohrabmessungen: 27 × 30 mm, wie dokumentiert
- Produktretentionszeit: Ungefähr 30–40 Sekunden
- Heizanordnung: Externe Dampfmantel
- Instrumentierung: Kondensatpegelanzeige, Druck-/Vakuumanzeige und Thermometer
- Verbindungen: Produkt-, Dampf- und Kondensatleitungen

Die Pasteurisierungsphase ermöglicht eine kontrollierte thermische Behandlung des Produkts vor oder als Teil des Konzentrationsprozesses, abhängig von der geplanten Prozesskonfiguration der Installation.

## 4. Fallfilmverdampfer-Baugruppen H1 und H2

Zwei röhrenförmige Fallfilmverdampfer-Baugruppen bilden den Kern der Anlage.

Technische Details:

- Menge: 2 Einheiten
- Identifikation: H1 und H2
- Innenrohrmaße: 50 × 53 mm
- Ungefähre röhrenförmige Länge: 6.000 mm
- Ungefähre Gesamtlänge jeder Baugruppe: 8.250 mm
- Produktverteilungssystem im oberen Bereich
- Innenreinigungsmaßnahmen
- Dampfmantel-Röhrenkörper
- Erweiterungssektion
- Niedriger Produktsammler
- Verbindungen für Dampf, Produkt, Umlauf und Reinigung
- Inspektionsöffnungen, Sicherheitsventile und Messinstrumente

Die Fallfilm-Anordnung verteilt die Flüssigkeit über die inneren Wärmeübertragungsflächen und unterstützt so die Verdunstung unter kontrollierten Betriebsbedingungen.

## 5. Trenngefäße C1 und C2

Die Installation umfasst zwei vertikale Trenngefäße, die mit den Verdampfungsstufen verbunden sind.

Technische Details:

- Menge: 2 Einheiten
- Identifikation: C1 und C2
- Vertikale zylindrische Konstruktion mit konischen Boden
- Zyklonprodukt-Einlass-Konfiguration
- Inspektionsfenster und Zugangsöffnungen
- Reinigungsmittel
- Druck- und Temperaturinstrumentierung
- Verbindung von Rohrleitungen mit den H1- und H2-Verdampfereinheiten

Diese Behälter unterstützen die Trennung von Dampf und konzentrierter Flüssigkeit im Verdampfungsprozess.

## 6. Vertikaler Oberflächenkondensator

Die Anlage verfügt über einen vertikalen, mehrfach führenden röhrenförmigen Oberflächenkondensator, der mit dem Vakuumsystem verbunden ist.

Sichtbare und dokumentierte Merkmale umfassen:

- Vertikale Rohrkonstruktion
- Ungefähre Referenzlänge zwischen den Platten: 6.000 mm
- Innenrohrmaße: 27 × 30 mm
- Dampfmantel
- Expansions- und Kondensattrennungskomponenten
- Anschluss an die Vakuumpumpe
- Kühlwasser-Ein- und Auslassanschlüsse

Der Kondensator ist so konstruiert, dass er während des Verdampfungsprozesses entstandenen Dampf kondensiert und den Betrieb unter Vakuumbedingungen unterstützt.

## 7. Prozesspumpen und Vakuumsystem

Die Installation umfasst eine Gruppe von Zentrifugalpumpen aus Edelstahl, die auf tragenden Sockeln montiert und mit mechanischen Dichtungen ausgestattet sind.

Die Pumpen erfüllen verschiedene Prozessfunktionen, darunter:

- Produktzuführung
- Produktumlauf
- Reinigungs- und ZIP-Betrieb
- Kondensathandhabung
- Konzentrierter Produkttransfer
- Hilfsprozessdienste

Eine Edelstahl-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe ist ebenfalls enthalten. Sie ist auf einer Basis montiert und verfügt über Saug-, Entlass- und Wasseranschlüsse.

Die Vakuumpumpe ist mit dem Verdampfer- und Kondensatorsystem integriert, um die vom Prozess erforderlichen Betriebsbedingungen mit reduziertem Druck zu unterstützen.

Die Anzahl, einzelne Modelle, Motorangaben, Durchflussraten und Betriebsleistung der Pumpen sollten anhand der jeweiligen Kennzeichen und technischer Dokumentation überprüft werden.

## 8. Wärmerückgewinnungssystem

Die Installation verfügt über Plattenwärmetauscher, die thermische Energie aus Kondensat- und Verdunstungswasserströmen zurückgewinnen und zur Vorwärmung des eingehenden Produkts verwenden.

Die enthaltene Ausrüstung umfasst:

- Plattenwärmetauscher
- Edelstahl-Wärmeübertragungsplatten
- Ein sichtbarer Kelvion-Plattenwärmetauscher
- Zugehörige Rohrleitungen, Ventile und Verbindungen

Die Wärmerückgewinnung kann den externen Heizbedarf reduzieren, abhängig von Produkteigenschaften, Betriebsbedingungen und der Konfiguration des Prozesses.

## 9. Hilfsausrüstung – Bionet IAE-600

Das Grundstück enthält eine sichtbare Hilfseinheit mit der Bezeichnung Bionet IAE-600.

Die Einheit umfasst:

- Hilfstank
- Elektrischer Steuerungsschrank
- Bedieneranzeige und Steuerungsbildschirm
- Zugehörige Verbindungen und Zubehör

Seine genaue Funktion innerhalb der vollständigen Installation sollte anhand der ursprünglichen Prozessdokumentation und während der Baustelleninspektion bestätigt werden.

## 10. Automatisierung, Instrumentierung und Steuerung

Die Anlage ist mit einem elektrischen Steuerungsschrank und einem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)-System ausgestattet.

Die Installation umfasst sichtbare Messinstrumente- und Automatisierungskomponenten zur Überwachung und Steuerung relevanter Prozessparameter, darunter:

- Druck
- Temperatur
- Flüssigkeitsstand
- Fluss
- Manuelle und betätigte Ventile
- Prozesssteuerungs- und Überwachungsschnittstellen
- Elektroschränke und zugehörige Verkabelung
- Messverbindungen und Verkabelung

Der Betriebszustand, die Softwarekonfiguration, die Vollständigkeit und die Funktionalität des Automatisierungssystems wurden nicht unabhängig überprüft.

## 11. Baumaterialien

Laut der verfügbaren technischen Dokumentation:

- Produktkontaktkomponenten: AISI 316/316L Edelstahl
- Platten, Flansche, Stützen und Hilfskomponenten: AISI 304 Edelstahl
- Edelstahloberfläche: Industriell 2B
- Schweißnähte: Eingelegt und passiviert
- Hauptstützstruktur: Lackierter Kohlenstoffstahl
- Dokumentierte strukturelle Oberfläche: RAL 9003, weiß
- Druck- oder Vakuumbetriebene Gefäße: Entworfen gemäß ASME Abschnitt VIII, Division 1, wie in der beiliegenden Dokumentation angegeben

Diese Material- und Designreferenzen sollten vor der Verwendung in regulierten oder produktsensitiven Anwendungen mit der geltenden Gerätedokumentation überprüft werden.

## 12. Struktur, Bahnsteige und Zugang

Die komplette Installation umfasst eine hohe, unabhängige Stützstruktur mit oberen und zwischenliegenden Arbeitsplattformen, Treppen, vertikalen Leitern mit Käfigen, Leitplanken, Ausrüstungsstützen, Basen und Verankerungskomponenten.

Die Struktur bietet Zugang zur Inspektion und Wartung der vertikalen Verdampfungsanlagen.

Aufgrund der Höhe und Konfiguration der Anlage erfordern Demontage und Entfernung eine detaillierte Planung, geeignete Hebetechnik und geeignete Zugangssysteme.

Die tatsächlichen Gesamtmaße und die Gewichte einzelner Komponenten müssen vor dem Demontage, Heben und Transport überprüft werden.

## 13. Zustand und Inspektion

Laut Beschreibung des Verkäufers ist die Ausrüstung neu, praktisch ungenutzt und insgesamt in sehr gutem Zustand, mit gut gepflegten Edelstahloberflächen und wenigen sichtbaren Nutzungsspuren.

Die Installation bleibt an ihrem aktuellen Standort installiert. Der angegebene visuelle Zustand stellt keine unabhängige Garantie für die Betriebsleistung, den Inbetriebnahmestatus oder die Eignung für einen bestimmten Prozess dar.

Potenzielle Käufer werden ermutigt, eine Standortinspektion zu vereinbaren, um die Ausstattung, Materialien, Kennzeichen, Dokumentation, tatsächliche Maße, Gewichte, Betriebszustand und Demontageanforderungen zu überprüfen.

## 14. Demontage, Trennung und Sammlung

Die Anlage wird verkauft, installiert und an ihrem aktuellen Standort.

Der Käufer ist verantwortlich für alle Kosten, Ressourcen und Risiken im Zusammenhang mit Abschaltung, Entwässerung, Reinigung, Demontage, Vorbereitung, Heben, Entnahme, Beladen und Entfernen.

Ein standortspezifischer Demontageplan muss die Höhe und vertikale Anordnung der Verdampfungsanlagen berücksichtigen, einschließlich der sequentiellen Entfernung von Plattformen, Zugangsleitern, Stützstrukturen, röhrenförmigen Verdampfern, Trennbehältern, Kondensatoren, Tanks, Pumpen und Rohrleitungen.

Alle relevanten Produkte – Dampf, Kondensat, Vakuum, Kühlwasser, Prozesswasser, Druckluft, Elektro, Messgeräte, Entwässerung und Entlüftungsleitungen müssen sicher isoliert und getrennt werden. Grenzwerte müssen im Voraus vereinbart werden, und die verbleibenden Anschlüsse müssen in einem sicheren Zustand zurückbleiben.

Der Käufer muss geeignetes qualifiziertes Personal einschalten und alle erforderlichen Zugangsgeräte, Hebegeräte, Transport- und technische Ressourcen bereitstellen.

Beladen, Transport und Verpackung sind im Verkauf nicht enthalten.

## 15. Versorgungsbereich

Der Verkauf umfasst die auf den Listing-Fotos gezeigten Ausrüstungen, Komponenten und Zubehör, die funktional zur Verdampfungsanlage gehören, darunter:

- CIP-Start- und Reinigungstank
- Röhrenpasteurisierungsbaugruppe
- Zwei Fallfilm-Verdampfer-Baugruppen H1 und H2
- Zwei Trenngefäße C1 und C2
- Vertikaler Oberflächenkondensator
- Kondensat- und Lufttrennbehälter
- Zentrifugal-Prozesspumpen
- Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe
- Pumpen-Kühlsystem mit mechanischer Abdichtung
- Hilfsprozesstanks
- Plattenwärmetauscher, einschließlich der sichtbaren Kelvion-Einheit
- Bionet IAE-600 Hilfseinheit
- Elektrischer Schaltschrank und SCADA-System
- Prozessinstrumentierung und Ventile
- Prozessrohrleitungen, Verteiler, Flansche und Verbindungen
- Stützstruktur, Plattformen, Treppen, Leitern und Leitplanken
- Basen, Verankerungskomponenten und zugehöriges Zubehör

Allgemeine Gebäudestrukturen, Gehäuse, Türen, Dächer, allgemeine elektrische Installationen, gemeinsame Versorgungsnetze und Rohrleitungen jenseits der vereinbarten Grenzwerte sind ausgeschlossen.

## 16. Lage

Vícar, Almería, Spanien.

## Wichtige Informationen

Alle technischen Spezifikationen, Kapazitäten, Abmessungen, Materialien und sonstige Eigenschaften werden zu Informationszwecken bereitgestellt und basieren auf verfügbaren Fotografien, Zeichnungen, Prozessdiagrammen und technischen Dokumentationen.

Die angegebene nominale Verarbeitungskapazität ist indikativ und hängt von Zusammensetzung, Konzentration, Viskosität und thermischem Verhalten des Zulaufmaterials ab. Es wird keine garantierte Produktionsrate oder Endproduktkonzentration angenommen.

Käufer sollten vor dem Kauf die Identität und Vollständigkeit der Ausrüstung, die tatsächliche Betriebsleistung, Abmessungen, Gewichte, Versorgungsanforderungen, Dokumentation, Zertifizierungen und die Eignung für die vorgesehene Anwendung überprüfen.

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