Kuhne BA2.1-1600 Coextrusionsanlagen

Entwickelt für die COEX-Gussfolienproduktion mit zusätzlicher Beschichtungseinheit.
Der Extrusionsteil der Linie hat 2 Extruder; die Beschichtungseinheit hat 1 Extruder. Verarbeitung von Thermokunststoffen in einem Temperaturbereich von 90-300°C.

Verschiedene Produktionskombinationen sind möglich:
- Haupteinheit (CoEx) mit Beschichtung 

- Hauptextruder (CoEx) ohne Beschichtung 

- Beschichtungsbearbeitung über Wicklungseinheit auf einer vorhandenen Basisfolie 


Für die Produktion in den verschiedenen beschriebenen Kombinationen können Sie die nicht notwendigen Geräteteile verriegeln. 

MÖGLICHE SCHICHTSTRUKTUREN:
Hauptextruder:
- Monofilm bei Bedarf mit tensilisiertem Film 

- 3-Schicht-Folie (A-B-A) bei Bedarf mit tensilisiertem Film

Beschichtungseinheit: 

- Monofilm auf exzisting Basisfilm, falls erforderlich mit zweitem tensilisierten Film

Abwickeln Durchmesser: max. 1.000 mm
Zulässiges Rollen-/Spulengewicht: max1.500kg
HAUPTEXTRUSIONSEINHEIT

Gesamtleistung: max. 900 kg/h
Hauptextruder: 105/33 L/D max. 650 kg/h
CO-Extruder: 90/33 L/D max. 250 kg/h

Folienbreite Netz: 800-1180 mm

Dicke: 100-530 m

Produktionsgeschwindigkeit: 8 – 50 m/min
Rollenbreite: 1600 mm
Max. Rollengewicht: 2000 kg
Mit Luftmesser und Vakuumbox entgrüss
Jeder Extruder verfügt über eine gravimetrische Batch-Dosiereinheit mit 3 Stationen.
Jeder Extruder verfügt über eine Schmelzpumpe und ein 2-Kolben-Filterwechselsystem.

BESCHICHTUNGSEINHEIT:
Extruder 37/75 L/D (Hochleistungsschraube): max. 700 kg/h
Folienbreite Netz: 700-1100 mm
Dicke: 50-460 m
Produktionsgeschwindigkeit: 5 - 50m/min
Rollenbreite: 1600 mm
Max. Rollengewicht: 2000kg
2 – Kolbenfilterwechselsystem

Gravimetrische Batch-Dosiereinheit mit 4 Stationen

ZUSÄTZLICHE KOMPONENTEN (QUALITÄT):
Berührungslose Dickenanlage zur automatischen TD-Profilmessung für Hauptleitung und Beschichtungslinie mit doppelter (auch einseitiger) Seitenkoronabehandlung (max. 6000W)
Optisches Inspektionssystem, einschließlich Markersystem bei Festgestelltem, Einfall und Durchlichtsystem

INFRASTRUKTUR (ZUSÄTZLICHE EINHEITEN):
Trockner 1 mit 5000-Liter-Volumen

Trockner 2 mit 2500 Liter Volumen

Trockner 3,4 und 5 je 400-Liter-Volumen
Circulationdryerforcoatingunit 300-Liter Volumen

WICKLUNGSEINHEIT
Automatische Wickle mit Manuel Adhäseband-Maipulation, um den Film auf dem Kernrohr zu fixieren
Max. Filmnetzbreite 1450mm

Max. Wicklungsdurchmesser 1000mm

Turmwickle für 6" Weels,

HAUPTLINIENKOMPONENTEN HERSTELLER:

Kuhne; Extrudereinheiten Hauptsekundärextruder
SML; Extruderverlängerung (Beschichtung)
Cloeren; Feedblock
Kontrolle Tronic_Montan; Spender
Beta-Steuerung; Radiometrische Dickenmessung
AFS; Bahnhof Corona
Helios; Kantenband-Schneidsystem
Semket; Fehler bei dem Etikettiersystem
OCS; Fehlererkennung des Kamerasystems
Robust; Kantenstreifen-Abwederung
Rapid; Randstreifen-Schredder
Siemens; Steuerung
Erhardt + Leimer; Pfadsteuerung
Gehandelt; Staubabsaugung
Fricontroll: Kühler
Moretto; Trockner
Lorandi-Silos; Tankstellen
Schürze; Hoist