Optima komplette Produktions- und Verpackungslinie für ELISA-Testkits
bestehend aus Optima MEDICON ImmuCoat Beschichtungsanlage für die
Herstellung von 96 Well Mikrotiterplatten für ELISA KITS,
Funktionsweise und Prozessschritte:1. Zuführung und Vorbereitung:
Mikrotiterplatten werden aus Destackern automatisch entnommen und in
das Transportsystem überführt. 2. Deionisierung: Um statische
Aufladungen zu beseitigen, werden die Platten deionisiert, was für
eine gleichmäßige Beschichtung entscheidend ist. 3. Codierung: Jede
Platte erhält eine eindeutige Seriennummer. 4. Beschichtung
(Coating): Die Anlage dosiert die biologischen Komponenten (wie
Antikörper oder Proteine) präzise in die Wells der 96-Well-Platte
(Dosiervolumen 0-500 µl pro Well, Dosiergeschwindigkeit 0-30.000
µl/s pro Well) mit anschließender automatischer Überprüfung des
Füllstandes (Level Verification Ultrasonic V2 Y mit
8-fach-Ultraschalsensor). 5. 2 Stck. Langzeitinkubatoren mit einer
Gesamtleistung von ca. 5100 Mikrotiterplatten. 6. Absauge- und
Waschmodul der Mikrotiterplatten und anschließende zweite
Dosiereinheit und Füllstandskontrolle. 7. Kurzzeitinkubator (ohne
Klimatisierung). 8. 1 Stck. Inkubator mit Trocknerfunktion. 9.
Verpackungsmaschine um die Mikrotiterplatten in vorgefertigte Beutel
zu verpacken, optional können Trockenmittelbeutel hinzugefügt und
die Beutel etikettiert werden.
Die Anlage besteht aus zwei Basisstationen für 12 Platten und eine
Basisstation für 6 Platten.
Leistung der Anlage bis zu 800 Platten pro Stunde.
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