Komplette Reifenhäuser-Extrusionslinie für dünnwandige PP-Rohre
Zum Verkauf steht eine komplette Extrusionslinie zur Herstellung
dünnwandiger Rohre aus Polypropylen (PP). Die Anlage umfasst den
gesamten Produktionsablauf – von der Materialversorgung und
Extrusion über Vakuumkalibrierung, Kühlung, Abzug und Längenmessung
bis zum automatischen Zuschnitt und Auslauf.
Die Linie ist derzeit am Standort Alicante in Spanien aufgebaut und
kann nach vorheriger Terminvereinbarung besichtigt werden. Der Verkauf
erfolgt bevorzugt als komplette Anlage.
TECHNISCHE ECKDATEN
• Anwendung: Herstellung dünnwandiger PP-Rohre
• Dokumentierte Rohrdurchmesser: 40, 50, 60, 80 und 90 mm
• Einstellbare Schnittlängen: ca. 100 bis 2.500 mm
• Extruder: Reifenhäuser Einschneckenextruder
• Antriebsleistung Extruder: 4 kW
• Elektrische Modernisierung: 2005
• Antriebsregelung: Frequenzumrichter
• Rohrschneide: mitlaufende Battenfeld-Schneidemaschine
• Steuerung der Schneide: Baujahr 1995
• Spannbereich der Schneide: ca. 30 bis 120 mm
• Standort: Alicante, Spanien
• Verfügbarkeit: kurzfristig nach Abstimmung
MATERIALVERSORGUNG UND RECYCLING
Zur Materialversorgung gehören ein Beistellsilo und ein
Motan-Zweikomponenten-Saugförderer mit A-B-Weiche. Neuware und
aufbereitetes Mahlgut können damit dem Produktionsprozess zugeführt
werden.
Eine Kunststoffmühle mit Absaugung ermöglicht die direkte
Zerkleinerung von Ausschussteilen. Das Mahlgut kann anschließend
wieder in die Materialversorgung zurückgeführt werden. Dadurch ist
ein materialsparender Produktionskreislauf möglich.
EXTRUSION UND WERKZEUGE
Kernstück der Anlage ist ein Reifenhäuser Einschneckenextruder mit
4-kW-Antrieb. Die Elektrik wurde 2005 modernisiert und mit einem
Frequenzumrichter ausgestattet. Im Lieferumfang befinden sich zwei
Extrusionsköpfe sowie ein Werkzeugschrank mit verschiedenen
Kalibrierhülsen und Dornen.
Die vorhandenen Werkzeuge sind für die dokumentierten Rohrgrößen
vorgesehen. Der genaue Werkzeugbestand und die jeweilige
Verwendbarkeit sollten bei der Besichtigung gemeinsam geprüft und im
Kaufvertrag festgehalten werden.
KALIBRIERUNG UND KÜHLUNG
Nach der Extrusion durchläuft das Rohr eine Vakuum-Kalibrierstrecke
mit Kühltank. Integrierte Wasser- und Vakuumpumpen dienen der
Formgebung und Kühlung der dünnwandigen Rohre.
Zusätzlich gehört ein luftgekühlter Kaltwassersatz zur Anlage. Das
Kühlaggregat wurde 2015 gebaut und befindet sich den Unterlagen
zufolge seit 2019 im Einsatz.
ABZUG UND LÄNGENMESSUNG
Der Rohrtransport erfolgt über einen robusten Graewe-Raupenabzug mit
Drehstrommotor und Frequenzumrichter.
Ein IVO-Messrad liefert das Längensignal für die nachgeschaltete
Schneidemaschine. Ein zweiter Ausgang dient der Überwachung des
Materiallaufs und kann bei einem Materialstillstand ein
Sicherheitssignal ausgeben. Ein zusätzliches IVO-Ersatzmessrad ist
ebenfalls vorhanden.
SCHNEIDEN UND AUSLAUF
Die mitlaufende Battenfeld-Rohrschneidemaschine ist für
Schnittlängen von ungefähr 100 bis 2.500 mm ausgelegt. Vorhandene
Klemmen decken laut Dokumentation einen Bereich von etwa 30 bis 120 mm
ab.
Nach dem Zuschnitt werden die Rohre über einen automatischen
pneumatischen Kipptisch aus der Linie ausgeschleust.
PERIPHERIE UND LIEFERUMFANG
Zum angebotenen Gesamtpaket gehören nach vorliegenden Unterlagen:
• Beistellsilo
• Treppe und Bedienplattform
• Motan-Zweikomponenten-Saugförderung mit A-B-Weiche
• Reifenhäuser Einschneckenextruder mit Schaltschrank und
Trichtern
• Zwei Extrusionsköpfe
• Vakuum-Kalibrier- und Kühlstrecke
• Integrierte Wasser- und Vakuumpumpen
• Graewe-Raupenabzug mit Frequenzumrichter
• IVO-Messrad und zusätzliches Ersatzmessrad
• Messradsteuerung
• Mitlaufende Battenfeld-Rohrschneide
• Automatischer Pneumatik-Kipptisch
• Luftgekühlter Kaltwassersatz, Baujahr 2015
• Fisalis-Kolbenkompressor mit laut Unterlagen nur etwa sechs
Monaten Laufzeit
• Kunststoffmühle mit Absaugung
• Werkzeugschrank mit Kalibrierhülsen und Dornen
ZUSTAND UND BESICHTIGUNG
Die Anlage kombiniert bewährte mechanische Komponenten etablierter
Hersteller mit modernisierten elektrischen Antrieben und jüngeren
Peripheriegeräten. Das Elektrik-Retrofit von 2005 ist nicht mit einer
vollständigen mechanischen Überholung gleichzusetzen.
Bei der Battenfeld-Schneidemaschine wird eine vorsorgliche Kontrolle
der Pneumatikschläuche und Zylinder empfohlen. Der aktuelle
technische Zustand, die Funktionsfähigkeit, der genaue Lieferumfang
sowie die vorhandenen Werkzeuge sind im Rahmen einer Besichtigung zu
überprüfen.
Die Anlage wird bevorzugt vollständig verkauft. Demontage, Verladung
und Transport sind mit dem Käufer abzustimmen. Besichtigung nach
Terminvereinbarung am Standort Alicante möglich. Preis auf Anfrage.
Spanien
