Reifenhäuser 40–90 mm Extrusionslinien für Rohre

Komplette Reifenhäuser-Extrusionslinie für dünnwandige PP-Rohre

Zum Verkauf steht eine komplette Extrusionslinie zur Herstellung dünnwandiger Rohre aus Polypropylen (PP). Die Anlage umfasst den gesamten Produktionsablauf – von der Materialversorgung und Extrusion über Vakuumkalibrierung, Kühlung, Abzug und Längenmessung bis zum automatischen Zuschnitt und Auslauf.

Die Linie ist derzeit am Standort Alicante in Spanien aufgebaut und kann nach vorheriger Terminvereinbarung besichtigt werden. Der Verkauf erfolgt bevorzugt als komplette Anlage.

TECHNISCHE ECKDATEN

• Anwendung: Herstellung dünnwandiger PP-Rohre
• Dokumentierte Rohrdurchmesser: 40, 50, 60, 80 und 90 mm
• Einstellbare Schnittlängen: ca. 100 bis 2.500 mm
• Extruder: Reifenhäuser Einschneckenextruder
• Antriebsleistung Extruder: 4 kW
• Elektrische Modernisierung: 2005
• Antriebsregelung: Frequenzumrichter
• Rohrschneide: mitlaufende Battenfeld-Schneidemaschine
• Steuerung der Schneide: Baujahr 1995
• Spannbereich der Schneide: ca. 30 bis 120 mm
• Standort: Alicante, Spanien
• Verfügbarkeit: kurzfristig nach Abstimmung

MATERIALVERSORGUNG UND RECYCLING

Zur Materialversorgung gehören ein Beistellsilo und ein Motan-Zweikomponenten-Saugförderer mit A-B-Weiche. Neuware und aufbereitetes Mahlgut können damit dem Produktionsprozess zugeführt werden.

Eine Kunststoffmühle mit Absaugung ermöglicht die direkte Zerkleinerung von Ausschussteilen. Das Mahlgut kann anschließend wieder in die Materialversorgung zurückgeführt werden. Dadurch ist ein materialsparender Produktionskreislauf möglich.

EXTRUSION UND WERKZEUGE

Kernstück der Anlage ist ein Reifenhäuser Einschneckenextruder mit 4-kW-Antrieb. Die Elektrik wurde 2005 modernisiert und mit einem Frequenzumrichter ausgestattet. Im Lieferumfang befinden sich zwei Extrusionsköpfe sowie ein Werkzeugschrank mit verschiedenen Kalibrierhülsen und Dornen.

Die vorhandenen Werkzeuge sind für die dokumentierten Rohrgrößen vorgesehen. Der genaue Werkzeugbestand und die jeweilige Verwendbarkeit sollten bei der Besichtigung gemeinsam geprüft und im Kaufvertrag festgehalten werden.

KALIBRIERUNG UND KÜHLUNG

Nach der Extrusion durchläuft das Rohr eine Vakuum-Kalibrierstrecke mit Kühltank. Integrierte Wasser- und Vakuumpumpen dienen der Formgebung und Kühlung der dünnwandigen Rohre.

Zusätzlich gehört ein luftgekühlter Kaltwassersatz zur Anlage. Das Kühlaggregat wurde 2015 gebaut und befindet sich den Unterlagen zufolge seit 2019 im Einsatz.

ABZUG UND LÄNGENMESSUNG

Der Rohrtransport erfolgt über einen robusten Graewe-Raupenabzug mit Drehstrommotor und Frequenzumrichter.

Ein IVO-Messrad liefert das Längensignal für die nachgeschaltete Schneidemaschine. Ein zweiter Ausgang dient der Überwachung des Materiallaufs und kann bei einem Materialstillstand ein Sicherheitssignal ausgeben. Ein zusätzliches IVO-Ersatzmessrad ist ebenfalls vorhanden.

SCHNEIDEN UND AUSLAUF

Die mitlaufende Battenfeld-Rohrschneidemaschine ist für Schnittlängen von ungefähr 100 bis 2.500 mm ausgelegt. Vorhandene Klemmen decken laut Dokumentation einen Bereich von etwa 30 bis 120 mm ab.

Nach dem Zuschnitt werden die Rohre über einen automatischen pneumatischen Kipptisch aus der Linie ausgeschleust.

PERIPHERIE UND LIEFERUMFANG

Zum angebotenen Gesamtpaket gehören nach vorliegenden Unterlagen:

• Beistellsilo
• Treppe und Bedienplattform
• Motan-Zweikomponenten-Saugförderung mit A-B-Weiche
• Reifenhäuser Einschneckenextruder mit Schaltschrank und Trichtern
• Zwei Extrusionsköpfe
• Vakuum-Kalibrier- und Kühlstrecke
• Integrierte Wasser- und Vakuumpumpen
• Graewe-Raupenabzug mit Frequenzumrichter
• IVO-Messrad und zusätzliches Ersatzmessrad
• Messradsteuerung
• Mitlaufende Battenfeld-Rohrschneide
• Automatischer Pneumatik-Kipptisch
• Luftgekühlter Kaltwassersatz, Baujahr 2015
• Fisalis-Kolbenkompressor mit laut Unterlagen nur etwa sechs Monaten Laufzeit
• Kunststoffmühle mit Absaugung
• Werkzeugschrank mit Kalibrierhülsen und Dornen

ZUSTAND UND BESICHTIGUNG

Die Anlage kombiniert bewährte mechanische Komponenten etablierter Hersteller mit modernisierten elektrischen Antrieben und jüngeren Peripheriegeräten. Das Elektrik-Retrofit von 2005 ist nicht mit einer vollständigen mechanischen Überholung gleichzusetzen.

Bei der Battenfeld-Schneidemaschine wird eine vorsorgliche Kontrolle der Pneumatikschläuche und Zylinder empfohlen. Der aktuelle technische Zustand, die Funktionsfähigkeit, der genaue Lieferumfang sowie die vorhandenen Werkzeuge sind im Rahmen einer Besichtigung zu überprüfen.

Die Anlage wird bevorzugt vollständig verkauft. Demontage, Verladung und Transport sind mit dem Käufer abzustimmen. Besichtigung nach Terminvereinbarung am Standort Alicante möglich. Preis auf Anfrage.