SCM TECH Z5 5200 CNC Fräsen

CNC Holzbearbeitungszentrum SCM TECH Z5 5200 wurde 2015 in Italien von der SCM Group S.p.a. gebaut. Diese äußerst effiziente Maschine wird für die Präzisionsbearbeitung von Holz und Holzwerkstoffen (Spanplatten, Sperrholz usw.) eingesetzt. Sie ermöglicht eine Reihe komplexer Bearbeitungen, wie vertikales Bohren, horizontales Bohren, Nuten mit einem Sägeblatt entlang der X-Achse und Standardfräsen.

Die Bearbeitung erfolgt in 5 Achsen mit Hilfe eines Arbeitskopfes, der sich in einer beweglichen Bearbeitungsstation befindet. Er besteht aus einem Bohrkopf mit vertikalen/horizontalen Spindeln und integrierter Säge und Elektrospindel mit automatischem Werkzeugwechselsystem. Die Bearbeitungsstation bewegt sich über einen Arbeitstisch mit Saugnäpfen, die für einen sicheren Halt des Werkstücks während der Bearbeitung sorgen. An der inneren Basis des Arbeitstisches wiederum befindet sich eine Vorrichtung zur einfachen Späneentsorgung. Jede Achse wird von leistungsstarken, bürstenlosen Digitalmotoren angetrieben, die hervorragende dynamische Bewegungen bei hoher Prozesssicherheit ermöglichen. Die Bewegung in den Achsen X,Y,Z erfolgt über Linearführungen und vorgespannte Schrägstirnräder.

Die SCM TECH Z5 5200 ist zudem äußerst einfach zu bedienen. Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem mit Xilog Maestro 3D-Designsoftware und AlphaCAM CAD/CAM-Software. Diese Lösung ermöglicht es, selbst die fortschrittlichsten Bearbeitungsprogramme mit nur wenigen Mausklicks zu erstellen. All dies macht das angebotene Holzbearbeitungszentrum SCM TECH Z5-52 zu einer ausgezeichneten Wahl für die Herstellung von Möbelteilen und Holzbauelementen.

Technische Daten des CNC Bearbeitungszentrums SCM TECH Z5 5200
Allgemeine Daten
- Anzahl der Achsen: 5 (X,Y,Z,A,C)
- Vorschub in der X/Y-Achse: 5714/1892 mm
- Drehbereich der A-Achse: unbegrenzt
- Drehbereich der C-Achse: ± 200°
- Vektorielle Geschwindigkeit in der X,Y-Achse: 84 m/min
- Anzahl der Arbeitstische: 8
- Anzahl der Saugnäpfe auf jedem Arbeitstisch: 2+16
- Anzahl der Anschläge auf jedem Arbeitstisch: 2 Reihen
- Werkzeugmagazin mit 16 Plätzen auf dem Schlitten in der X-Achse
- Werkzeugmagazin mit 10 Positionen auf dem Maschinenkörper
- Leistung der Vakuumpumpe: 250 m3/h

Bohrkopf F18
- Anzahl der vertikalen Spindeln: 12 (10 in der X-Achse, 2 in der Y-Achse)
- Anzahl der horizontalen Spindeln: 6 (4 in der X-Achse, 2 in der Y-Achse)
- integrierte Säge in der X-Achse
- Sägeblattdrehzahl: 120 mm
- Sägeblattdrehzahl: 6000 U/min
- Antriebsleistung: 2,2 kW

Elektrospindel PRISMA KS
- Werkzeughalter: HSK F 63
- stufenlose Drehzahleinstellung über Inverter
- maximale Drehzahl: 24000 U/min
- Minimale Drehzahl: 1500 U/min
- Antriebsleistung (S1): 11 kW
- Flüssigkeitskühlsystem mit Wärmetauscher

Ausstattung des Bearbeitungszentrums TECH Z5
- 3D-Design-Software: Xilog Maestro
parametrische, grafische und ISO-Programmierung
Import von DXF- und ASCII-Dateien
lineare und zirkuläre Interpolation in drei Richtungen, mit linearer Interpolation im Raum und spiralförmiger Interpolation in der gewählten Richtung
Grafik-Editor
automatische Optimierung der Bohr- und Werkzeugwechselzyklen
Möglichkeit, den Anfang eines Bauteils zu ändern, um Teile mit speziellen Formen oder Profilen zu bearbeiten
Schnittstelle in Benutzersprache (I – GB – F – D – E)
grafische Konfiguration des Bearbeitungskopfes
Doppelter Override für die Einstellung der Positioniergeschwindigkeit der Bearbeitungsstation
Auswahl der Bearbeitungsgeschwindigkeit
Verwaltung der SCM CNC – JERK-Funktion für die dynamische Steuerung der Beschleunigung/Verzögerung
- CAD/CAM Software AlphaCAM mit ROUTOCAM Schnittstelle
- PC-Rechner (Windows XP, 15″ LCD-Monitor, Tastatur)
- automatisches Werkzeugwechselsystem
- Vakuumpumpe
- Späneabsaugung
- digitale bürstenlose Motoren in allen Achsen
- Linearführungen und Stirnradgetriebe in den Achsen X,Y,Z
- tragbare Steuereinheit (pendant)
- automatisches Zentralschmiersystem
- Abfall- und Staubabsaugungsschutz
- Schutzkabine mit „bumpers“-Sicherheitssystem
- in den Maschinenkörper integrierter Schaltschrank
- TELESOLVE – Fernwartung über das
- SCM netline – Möglichkeit, SCM-Produktionssysteme zu einem umfassenden Produktionssteuerungssystem zu kombinieren