
VOGAMAKINA Manual powder coating booth Pulverbeschichtungsanlagen
NeumaschineGeprüfter Anbieter

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Technische Daten
· ID 162740807Metallbearbeitungs- und Werkzeugmaschinen Sonstige Metallbearbeitungsmaschinen Pulverbeschichtungsanlagen
- Preis
- 3.900 € netto
- Zustand
- Neumaschine
- Standort
- 34956 Tuzla / Istanbul
Identifikation
HerstellerVOGAMAKINA
ModellManual powder coating booth
PositionsnummerVFK-2
Technik
Stückzahl1
Beschreibung
1. VFK-PATRONENGEFILTERTE PULVERBESCHICHTUNGSKABINE (1-SEITIG)
Kartuschen-Pulverbeschichtungskabinen sind kostengünstige Lösungen für Unternehmen, die in der Regel eine einfarbige Pulverbeschichtung verwenden oder die Lackfarbe nicht stark verändern.
FUNKTIONSPRINZIP
Der Absaugventilator befindet sich oben in der Kabine, am Ende des Systems. Der vom Ventilator erzeugte Druckluftstrom transportiert die Pulverbeschichtungspartikel zu den Filtern und sammelt sie an der Außenfläche der Filter. Pulverbeschichtungsfilter sind Patronenfilter und werden während des Betriebs durch ein Pull-Reverse-Filterreinigungssystem gereinigt. Das Pull-Reverse-System besteht aus Impulsventilen und einem Drucklufttank, die automatisch gesteuert oder über manuelle Tasten auf dem Bedienfeld bedient werden.
PULVER-RECYCLING
Durch das Filterreinigungssystem fallen die Pulverlackpartikel herunter und werden manuell in einem Eimer am Boden der Filtereinheit gesammelt. Dieser Eimer kann wahlweise eine einfache Schublade sein oder mit einem Sieb ausgestattet sein, das über einen Vibrationsmotor mit einer Pulverpumpe verfügt, um die darauf gesammelten Pulverbeschichtungen zu sieben und die gesiebten Pulver zur Wiederverwendung zu übergeben und zur Wiederverwendung an das Pulverrückgewinnungssystem zu senden.
Er ist mit einer Öffnung von der Vorderseite für manuelle Pulverbeschichtungsanwendungen ausgelegt. Das System verfügt über eine Schalttafel und die Elektroinstallation wurde bis zu den Motoren durchgeführt.
1.1. TECHNISCHE EINZELHEITEN
PULVER-KABINE
AUSSENMASSE
Breite : 1.100 mm
Tiefe : 1.250 mm
Höhe : 2.400 mm
Aufbau der Kabine : Außen pulverbeschichtetes 1 mm und 1,5 mm CRS-Blech
Beleuchtung: 1 Stück 2x18W langlebige LED, geschlossener Typ (nicht Ex-geschützt)
FILTER-EINHEIT
Absauggebläse : 4.500 m³/h 2,2KW 50Hz Radial, Blechkörper und Propeller (nicht Ex-geschützt)
Filter : 2 Stück Ø320x600 100% Polyester Filter
Filterfläche : 7,5 m²/Stück
Pull-Reverse-System : Impulsventilsystem
Manuell, Tastensteuerung über das Bedienfeld
Impulsventile : 2 Stück 3/4" 220V 10W
Benötigte Druckluft : 300 l/min, 6 Bar - Trockene Luft
Pulverauffangbehälter : Schubladentyp
Pulver-Rückgewinnungssystem : n/a
1.1. SCHALTTAFEL UND ELEKTROINSTALLATION
Das elektrische Bedienfeld ist an der Kabine montiert und die interne Verkabelung wurde vorgenommen. Die Schalttafel besteht aus Schalttafelelementen der Marke SCHNEIDER ELECTRIC.
Das elektrische Bedienfeld, die Verkabelung und alle Anschlüsse an die Motoren sind standardmäßig und nicht ATEX-zertifiziert.
Kartuschen-Pulverbeschichtungskabinen sind kostengünstige Lösungen für Unternehmen, die in der Regel eine einfarbige Pulverbeschichtung verwenden oder die Lackfarbe nicht stark verändern.
FUNKTIONSPRINZIP
Der Absaugventilator befindet sich oben in der Kabine, am Ende des Systems. Der vom Ventilator erzeugte Druckluftstrom transportiert die Pulverbeschichtungspartikel zu den Filtern und sammelt sie an der Außenfläche der Filter. Pulverbeschichtungsfilter sind Patronenfilter und werden während des Betriebs durch ein Pull-Reverse-Filterreinigungssystem gereinigt. Das Pull-Reverse-System besteht aus Impulsventilen und einem Drucklufttank, die automatisch gesteuert oder über manuelle Tasten auf dem Bedienfeld bedient werden.
PULVER-RECYCLING
Durch das Filterreinigungssystem fallen die Pulverlackpartikel herunter und werden manuell in einem Eimer am Boden der Filtereinheit gesammelt. Dieser Eimer kann wahlweise eine einfache Schublade sein oder mit einem Sieb ausgestattet sein, das über einen Vibrationsmotor mit einer Pulverpumpe verfügt, um die darauf gesammelten Pulverbeschichtungen zu sieben und die gesiebten Pulver zur Wiederverwendung zu übergeben und zur Wiederverwendung an das Pulverrückgewinnungssystem zu senden.
Er ist mit einer Öffnung von der Vorderseite für manuelle Pulverbeschichtungsanwendungen ausgelegt. Das System verfügt über eine Schalttafel und die Elektroinstallation wurde bis zu den Motoren durchgeführt.
1.1. TECHNISCHE EINZELHEITEN
PULVER-KABINE
AUSSENMASSE
Breite : 1.100 mm
Tiefe : 1.250 mm
Höhe : 2.400 mm
Aufbau der Kabine : Außen pulverbeschichtetes 1 mm und 1,5 mm CRS-Blech
Beleuchtung: 1 Stück 2x18W langlebige LED, geschlossener Typ (nicht Ex-geschützt)
FILTER-EINHEIT
Absauggebläse : 4.500 m³/h 2,2KW 50Hz Radial, Blechkörper und Propeller (nicht Ex-geschützt)
Filter : 2 Stück Ø320x600 100% Polyester Filter
Filterfläche : 7,5 m²/Stück
Pull-Reverse-System : Impulsventilsystem
Manuell, Tastensteuerung über das Bedienfeld
Impulsventile : 2 Stück 3/4" 220V 10W
Benötigte Druckluft : 300 l/min, 6 Bar - Trockene Luft
Pulverauffangbehälter : Schubladentyp
Pulver-Rückgewinnungssystem : n/a
1.1. SCHALTTAFEL UND ELEKTROINSTALLATION
Das elektrische Bedienfeld ist an der Kabine montiert und die interne Verkabelung wurde vorgenommen. Die Schalttafel besteht aus Schalttafelelementen der Marke SCHNEIDER ELECTRIC.
Das elektrische Bedienfeld, die Verkabelung und alle Anschlüsse an die Motoren sind standardmäßig und nicht ATEX-zertifiziert.
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