VOGAMAKINA VFDK-3 Powder coating booth Pulverbeschichtungsanlagen

2. VFDK-3 WANDTYP PATRONENGEFILTERTE PULVERBESCHICHTUNGSKABINE
Wand-Pulverbeschichtungskabinen sind eine wirtschaftliche manuelle Pulverbeschichtungskabinenlösung für Unternehmen, die Kleinteile herstellen und pulverbeschichten. Diese Pulverbeschichtungskabinen sparen Platz in der Werkstatt und sind eine praktische Methode, um die zu lackierenden Werkstücke pulverzubeschichten.
Die Wandbeschichtungskabinen können je nach Projekt mit Förderbändern in Transferpulverbeschichtungsanlagen kombiniert werden oder verfügen über eine einfache Förderstrecke.
FUNKTIONSPRINZIP
Der Absaugventilator befindet sich oben in der Kabine, am Ende des Systems. Der vom Ventilator erzeugte Druckluftstrom transportiert die Pulverbeschichtungspartikel zu den Filtern und sammelt sie an der Außenfläche der Filter. Pulverbeschichtungsfilter sind Patronenfilter und werden während des Betriebs durch ein Pull-Reverse-Filterreinigungssystem gereinigt. Das Pull-Reverse-System besteht aus Impulsventilen und einem Drucklufttank, die automatisch gesteuert oder über manuelle Tasten auf dem Bedienfeld bedient werden.
PULVER-RECYCLING
Durch das Filterreinigungssystem fallen die Pulverlackpartikel herunter und werden manuell in einem Eimer am Boden der Filtereinheit gesammelt. Dieser Eimer kann wahlweise eine einfache Schublade sein oder mit einem Sieb ausgestattet sein, das über einen Vibrationsmotor mit einer Pulverpumpe verfügt, um die darauf gesammelten Pulverbeschichtungen zu sieben und die gesiebten Pulver zur Wiederverwendung zu übergeben und zur Wiederverwendung an das Pulverrückgewinnungssystem zu senden.
Die Pulverbeschichtungskabine ist als einseitig offene Ausführung für die manuelle Pulverbeschichtung ausgeführt. Das System verfügt über eine Schalttafel und die elektrische Verkabelung zu den Motoren ist bereits erfolgt.
AUSSENMASSE DER PULVERKABINE
Länge : 2.500 mm
Tiefe : 1.950 mm
Höhe : 2.600 mm
AUSSENMASSE DER FILTEREINHEIT
Länge : 1.400 mm
Tiefe : 700 mm
Höhe : 2.000 mm
Absauggebläse : 9.000 m³/h 5,5KW-50Hz, radial, Blechkörper und Propeller (nicht Ex-geschützt)
Gebläsemotor : Marke Gamak, Wat, Elk oder Omega (Origin-Turkey)
Kabinenstruktur : 1 mm Kohlenstoffstahlblech, außen pulverbeschichtet
Filter : 3 Stück Ø320x600mm Kartuschen, 160 g/m² 100% Polyester Filtermedien
Filterfläche : 7,5 m²/Stück
Pull-Reverse-System : Impulsventile, 3 Stück 3/4" 220V 10W, manuell über das Bedienfeld betätigt
Benötigte Druckluft : 300 l/min, 6 Bar - Trockene Luft
Pulverauffangeimer : Schubladentyp
Pulverrückgewinnung : Manuell
Beleuchtung : n/a
2.1. SCHALTTAFEL UND ELEKTROINSTALLATION
Der elektrische Schaltschrank wird außen an der Seitenwand der Pulverkabine montiert und von den Motoren zum Schaltschrank intern verdrahtet. Der Schaltschrank besteht aus Schaltanlagenkomponenten der Marke SCHNEIDER ELECTRIC und aus Schaltschrankelementen nach internationalen Standards.