Blechdicke - max.: 8 mm
Druck: 200 t
Abkantlänge: 3200
mm
Motorleistung: 15 kW
Rücklaufgeschwindigkeit: 105
mm/min
Arbeitsgeschwindigkeit: 9 mm/sec
x-Weg: 600 mm
Max.
Öffnungshöhe: 570 mm
Steuerung: DELEM DA53T
GERD WOLFF
KANTO 200T CNC Elektro-Hydraulische
Abkantpresse
CNC-Achsen-Genauigkeit
1) Maschinen-Schieber
(Y1, Y2) – Synchronisationspräzision:
Die
Schieberbewegungsachsen steuern Biegetiefe und Biegewinkel. Das System
besteht aus der Steuerung, zwei am Arbeitstisch installierten
Glasmaßstäben (Y1, Y2), elektrohydraulischen Proportionalventilen
und einem Verstärker. Ein geschlossener Regelkreis erfasst und
steuert die relative Position von Schieber und Tisch sowie
Geschwindigkeit und Position des Schiebers. So wird die Synchronität
des Schiebers gewährleistet und Biefe/Tiefe und Winkel hochgenau
eingehalten.
Positioniergenauigkeit: ±0,02
mm
Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm
2)
Maschinen-Hinteranschlag (X-Achse):
Die Vor-/Rückbewegung der
X-Achse steuert das Maß des Blechzuschnitts. Der Anschlagbalken wird
vom Servomotor angetrieben und bewegt die Traverse über Kugelspindel
und Linearführung. Der Betrieb ist stabil und
präzise.
Positioniergenauigkeit: ±0,10
mm
Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm
3) Mechanisches
Kompensationssystem (V-Achse):
Die Zugplatte der mechanischen
Kompensation wird motorisch bewegt, sodass die Kompensationspunkte
bogenförmig ausgebildet werden. Die Punkte kompensieren die
elastische Verformung von Arbeitstisch und Schieber perfekt, um
Winkelkonstanz und Geradheit des Werkstücks sicherzustellen.
Positionssensorik und CNC-Steuerung sorgen für präzise
Regelung.
Die Daten fü, dieses
Inserat wurden erstellt mit ModulMWS - die Maschinenverwaltung von
LogoTech oHG.
