Torrington Horizontalfräsmaschine gebraucht kaufen

Gebrauchte Fräsen (scalping) Line Mfc. qty.1: Torrington Typ: 30\ "Slap Miller Speed: 500 u/min – 18 fpm Kapazität: 1,9 m/Dk

Qty. 1 Gebrauchtfräs- und Scalping-Maschine – Kupfer- und Messingband – 2010 gestoppt Mfc.: Torrington Typ: FR1 Baujahr: 1976 Fräsen und Scalping von der oberen und niedrigen Seite Bandbreite: 508 - 770 mm Banddicke: 10,0 – 13,5 mm Spulengewicht: 6,5 Ton Kapazität: ca. 200 000 T/Jahr

Menge 1 Gebrauchte Fräsanlage (Scalping) Hersteller: Torrington Typ: 30" Brammenfräser Bandbreite: 30" – 762 mm Fräsergeschwindigkeit: 500 U/min Metallgeschwindigkeit: 18 fpm (1,9 m/min.)) Kapazität: min. 1/4" max. 1-1/4" Dicke Einstiegsdickenbereich: 13 – 20 mm

Horizontalfräsmaschine Reckermann EW 900 Pony TNC 135 380 V 32 A 12,35 KW X 720 mm Y 370 mm Z 350 mm ISO 40 Gewicht 4 Tonnen Vogel Zentralschmierung Nuten 18 mm Drehzahlbereich 40 - 2000 U/min Vorschub in allen Achsen Unterlagen

Horizontalfräse Tischlänge 65 cm x 400 mm y 120 mm Z 300 mm Länge 1,20 m Breite 1 m Höhe 1,60 m Schraubstock

CNC Bearbeitungszentrum HAAS EC-1600ZT wurde 2020 in den Vereinigten Staaten von der renommierten Marke HAAS AUTOMATION INC. gebaut. Konzipiert für die Bearbeitung von schweren Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 4536 kg, ist die Maschine die ideale Kombination aus Funktionalität, Produktivität und Präzision. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, ist die Maschine mit einer umfangreichen Ausstattung wie einem Rundtisch (4. Achse), einer zweistufigen Spindel und einem geräumigen Magazin mit automatischem Werkzeugwechsler versehen. Das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum HAAS EC 1600ZT wiegt ca. 13472 kg.. 13472 kg. Technische Daten des Fräszentrums HAAS EC-1600ZT - Vorschub in der X/Y/Z-Achse: 1626/1270/1016 mm - Vorschub in der B-Achse: 360° - Eilgang in der X,Y,Z-Achse: 15,2 m/min - Arbeitstischfläche (L x B): 1626 x 914 mm - Durchmesser der Aufspannplatte (Dr ...

Eckdaten: 800 mm

Technische Details sind auf dem Bild zu sehen. Von Hand gezeigte Teile kommen nicht.

CNC Horizontal Bearbeitungszentrum HELLER H 2000 wurde im Jahr 2022 von der Heller Maschinenfabrik GmbH gebaut. Die Maschine repräsentiert die vierte Generation der H-Baureihe, die speziell für den Einsatz unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen konzipiert wurde. Sie zeichnet sich durch ihre umfangreiche Ausstattung und den Einsatz einer Reihe modernster technischer Lösungen aus, die einen zuverlässigen Betrieb über die gesamte Lebensdauer gewährleisten. Die HELLER H 2000 wird für die präzise 4-Achs-Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Gewicht von 800 kg eingesetzt. Die Konstruktion der Maschine bildet die Grundlage für eine hohe Produktivität und Bearbeitungsgenauigkeit. Alle Konstruktionsteile aus Gusseisen sind topologieoptimiert, um höchste Stabilität und hervorragende Kraftdämpfung zu gewährleisten. Die Kinematik in allen 4 Achsen wiederum ermöglic ...

CNC Horizontal Bearbeitungszentrum OKUMA MA-50 HB wurde im Jahr 2000 von dem japanischen Unternehmen OKUMA gebaut. Die Maschine ist für die anspruchsvolle Bearbeitung von Werkstücken mit einem Maximalgewicht von 800 kg ausgelegt und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision aus. Die Bearbeitung erfolgt vollautomatisch mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel und Schneidwerkzeugen aus einem Magazin mit 40 Plätzen. Darüber hinaus ermöglicht das automatische Palettenwechselsystem das gleichzeitige Be- und Entladen der Werkstücke während des Bearbeitungsprozesses, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden. Das CNC Bearbeitungszentrum MA-50 HB wird mit einer umfangreichen Ausstattung angeboten, zu der unter anderem ein Rundtisch und eine fortschrittliche CNC-Steuerung mit einer intuitiven Benutzeroberfläche gehören. Das Gesamtg ...

Es handeln sich dabei um eine BIESSE Rover A1232 5-Achs-Horizontalfräse und eine BIESSE Skill 15.36 G FT 3-Achs-Horizontalfräse.

CNC Bearbeitungszentrum MITSUI SEIKI HR6A wurde 1984 in Japan von MITSUI SEIKI KOGYO CO., LTD. gebaut. Die Maschine ist für das Präzisionsfräsen, Gewindeschneiden und Bohren von übergroßen Werkstücken mit einem Maximalgewicht von 2 Tonnen ausgelegt. Alle diese Bearbeitungen werden dank eines automatischen Palettenwechselsystems vollautomatisch durchgeführt. Dieses System ermöglicht das gleichzeitige Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und die Maschinenstillstandszeiten erheblich reduziert werden. Die Paletten werden von einem stabilen Gusseisensattel auf den gehärteten und geschliffenen Führungsschienen des Bettes transportiert. Die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen erfolgt auf gehärteten und geschliffenen Gleitbahnen. Diese sorgen dafür, dass die Geometrie der Achsen konstant bleibt, auch wenn sie an das En ...